八大作业风险分析和安全措施.docx

**** 有限公司 八大作业风险分析及防控措施 1、动火作业 序 号 风险分析 安全措施 | 1 勿燃勿爆有害物质 将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 储罐动火， 清除易燃物， 罐内盛满清水或惰性气体保护。 设备内通（氮气、水蒸气）保护。 塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔 离。 进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》 2 火星窜入其它设备或易 燃物侵入动火设备 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板 块隔 断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃物 清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地 沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两 端隔绝。 4 泄漏电流（感应电）危害 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止 穿越下水道（井）。 5 火星飞溅 ①高处动火办理《高处作业证》，并米取措施，防止火 花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放置不 当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于 5m，二者与动火地点 之间均不小于 10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。  7 电、气焊工具有缺陷 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准 带病使用。 8 作业过程中，易燃物外泄 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动 火。 b 9 通风不良 室 漏斗 业。 采 芸内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水 牛，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作 泾用局部强制通风； 10 未定时监测 取样与动火间隔不得超过 30min，如超过此间隔或动火 作业中断时间超过 30min，必须重新取样分析。 做米样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动 火结束。 动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动 火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动 火。 11 监护不当 监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位， 具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌 握工况变化，并坚守现场。 监火人随时扑火飞溅的火花，发现异常立即通知动火人 停止作业，联系有关人员米取措施。 12 应急设施不足或措施不 当 动 子、 固 力火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂 铁铣等）。 51定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组合，未落 实相应安全措施 若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险 作业时，应同时办理相关作业许可证。 14 施工条件发生重大变化 若施工条件发生重大变化， 应重新办理《*级动火作业证》 。  2、进入受限空间作业 序号 风险分析 安全措施 1 隔绝不可靠 与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并 1 办理《抽堵盲板作业证》。 拆除相关管线 2 机械伤害 办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂 “禁止合闸”警 示牌，专人监护。 3 置换不合格 置换完毕后，取样分析至合格。 4 氧气不足 设备内氧含量达 18?21 %。 5 通风不良 打开设备通风孔进行自然通风。 采用强制通风。 佩戴空气呼吸器或长管面具。 米用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行 分析确认，严禁通入氧气补氧。 设备内温度需适宜人员作业。 6 未定时监测 作业前 30min内，必须对设备内气体米样分析，合格后方 可进入设备。 采样点应有代表性。 作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 7 触电危害 设备内照明电压应小于等于 36V，在潮湿容器、狭小容器 风作业应小于等于 12V。 使用超过安全电压的手持电动工具 ，必须按规定配备漏电 保护器。 8 防护措施不当 在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具； 在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的 工具，不准穿戴化纤织物； 在酸碱等腐蚀性环境中 ，穿戴好防腐蚀护具 扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。 9 通道不畅 设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。 10 监护不当 进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统 联系信号； 监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位； 监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。 11 应急设施不足或措施不 当 设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用 品； 设备内事故抢救时 ，救护人员必须做好自身防护方能进入 设备内实施抢救。 12 涉及危险作业组合, 实相应安全措施 未落 若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相 关作业许可证。 13 施工条件发生重大变化 若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》 N? Ml? 14 设备内遗留异物 设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其 它物品。