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- 约 111页
- 2021-05-18 发布于河北
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;第一天内容
上午:
9:00---10:30 精益生产的诞生背景和基本理念
10:45—12:00 7大浪费和解决问题的方法、
下午:
1:00-2:00 精益生产的2大支柱
2:10—3:10 5S和目视化管理
3:20—4:30 设备的快速换产
;第二天内容
上午:
9:00---10:30 设备布局和标准作业
10:45—12:00 全员设备维护
下午:
1:00---2:00价值流
2:10---3:10 企业的改善案例
3:20---4:30 合理化改善提案活动的开展
;第一模块:
TPS对于成本的认识和诞生背景;;;销售价格与保本点
; 3. 原价低減 = 提高生产性; 4. 由制作方法改变原价;丰田生产方式的由来:; ; ;第二模块:
存在于企业活动中的7大浪费和解决问题的方法;获得利润的方法;到处都有的浪费(MUDA)现象; 造成成本上升的最大原因——浪费; ;整体比个体的生产效率更为重要;生产过剩的危害;对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心
为了适应后工序的不均衡
由于错误的认识提高运转率或追求
表面的生产效率(前述)
害怕生产线停止
作业人员过多
生产系统有问题
; ; ;高水位的库存掩盖了过程中的所有问题,更可怕的是使企业丧失了改进问题的机会。; ; ;
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