互换性与技术测量第六章 光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计.pptxVIP

06 第六章 光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计 光滑工件尺寸检验 第一节 一、工件验收原则、安全裕度与尺寸验收极限 1.工件验收原则 由于测量误差的存在,若按零件的上、下极限尺寸验收零件,当零件的实际尺寸处于上、下极限尺寸附近时,有可能将本来处于零件公差带内的合格品判为废品,或将本来处于零件公差带以外的废品误判为合格品,前者称为“误废”,后者称为“误收”。 国家标准规定的工件验收原则是:所用验收方法原则上是应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件,也即只允许有误废而不允许有误收。 光滑工件尺寸检验 第一节 2.安全裕度 为了保证上述验收原则(即防止误收)的实施,采取规定验收极限的方法,即采用安全裕度抵消测量的不确定度。验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 国家标准规定,光滑工件尺寸验收方法可以选择下列两种之一: （1）内缩方式 验收极限是从规定的最大实体尺寸(MMS)和最小实体尺寸(LMS)分别向工件公差带内移动一个安全裕度(A)来确定。 （2）不内缩方式 验收极限等于规定的最大实体尺寸(MMS)和最小实体尺寸(LMS),即A值等于零,也就是上极限尺寸和下极限尺寸。 光滑工件尺寸检验 第一节 3.尺寸验收极限 验收方法的选择,要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。 1)采用方法1验收,则工件验收极限如下: 轴尺寸的验收极限: 上验收极限=最大实体尺寸(MMS)-安全裕度(A)=dmax-A 下验收极限=最小实体尺寸(LMS)+安全裕度(A)=dmin+A 孔尺寸的验收极限: 上验收极限=最小实体尺寸(LMS)-安全裕度(A)=Dmax-A 下验收极限=最大实体尺寸(MMS)+安全裕度(A)=Dmin+A 方法1的验收极限比较严格,适用于如下情况: 对遵守包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸,其验收极限应按方法1确定。 对偏态分布的尺寸,其“尺寸偏向边”的验收极限按方法1确定。 对遵守包容要求的尺寸,当工艺能力指数Cp≥1时,其最大实体尺寸一边的验收极限按方法1确定为宜。 光滑工件尺寸检验 第一节 2)采用方法2验收,此时工件验收极限如下: 上验收极限=轴最大实体尺寸(孔最小实体尺寸) 下验收极限=轴最小实体尺寸(孔最大实体尺寸) 工艺能力指数Cp是工件公差(T)值与加工设备工艺能力(Cσ)之比值,C为常数，工件尺寸遵循正态分布时取C=6,σ为加工设备的标准偏差。显然,当工件遵循正态分布时,Cp=T/6σ。 方法2的验收极限比较宽松,适用于如下情况: 当工艺能力指数Cp≥1时,其验收极限可以按方法2确定,即取A值等于零。 对遵守包容要求的尺寸,其最小实体尺寸一边的验收极限按方法2确定为宜。 对非配合尺寸和一般公差的尺寸,其验收极限按方法2确定。 对偏态分布的尺寸,其“尺寸非偏向边”的验收极限按方法2确定。 光滑工件尺寸检验 第一节 二、测量器具的选择 测量工件所产生的“误收”与“误废”是由于测量极限误差(不确定度)的存在。而测量极限误差(不确定度U)主要由测量器具的不确定度u1和测量方法的不确定度u2两部分构成,符合关系式: U=( + )1/2,且u1=2u2。 显然,u1=0.9U,测量器具的测量不确定度u1是产生“误收”与“误废”的主要因素。在尺寸验收极限一定的情况下,计量器具的测量极限误差(不确定度允许值u1)越大,则产生“误收”与“误废”的概率也越大;反之,计量器具的测量不确定度允许值u1越小,则产生“误收”与“误废”的概率也越小。因此使用一般通用的计量器具测量工件时,依据器具的不确定度允许值u1来正确地选择计量器具就很重要。 光滑工件尺寸检验 第一节 计量器具的具体选用方法主要有下面几种情况: (1)u'1≤u1原则　按照计量器具所引起的测量不确定度允许值u1来选择计量器具,以保证测量结果的可靠性。在选择计量器具时,应使所选用的计量器具的不确定度u'1小于或等于计量器具不确定度允许值u1,即u'1≤u1。但是如果没有所选的精度高的仪器,或是现场器具的测量不确定度大于u1值。可以采用比较测量法以提高现场器具的使用精度。 (2)0.4u'1≤u1原则　当使用形状与工件形状相同的标准量器进行比较测