混凝土质量控制交流材料.pptx

混凝土质量控制交流材料;目 录;二、砂石材料质量控制;2、材料生产过程控制 （1）材料的生产设备 排废设施+ 腭式破碎机（PE750×1060、E690×900、PE460×600、）+反击破（PF1412、PF1315、PF1214、PF1210）+锥破+振动筛。 ; 联合轧石机设备图;（2）材料的生产过程; 生产过程流程简图;（3）生产过程质量控制要点 用选料筛选料（钢轨或工字钢组成，间距≥10cm）、一破前加大振动喂料筛筛孔间距（ZSW490×110），针片状含量高时加装锥破，成品振动筛的孔径选择要恰当（主要考虑便于混合料掺配，型号有： 3YK2160、3YA2160、3YK1240等），成品料修隔墙严格分仓堆放，料场及周边排水要通畅，进出场道路要硬化等。 ;石料选料筛（钢轨或工字钢组成，间距≥10cm）;振动喂料机（二次过滤土或其他杂质）;（2）材料的生产过程;联合轧石机生产现场图(无隔墙);3、进场材料控制 （1）控制要点 “场地硬化、分仓堆放、排水通畅、防潮防尘、规范检测、反馈及时”。 （2）具体措施 A、场地硬化。场地整平、碾压夯实，进行不少于15cm的砼硬化。 ; B、分仓堆放。分仓采用浆砌墙体硬隔离，墙的宽度不小于60cm，高度不小于2m，材料分层堆放，每层不超过1.2m，料堆高度超过墙高时，隔墙随之加高。 C、排水通畅。料仓要有一定的自然排水坡度，料场及周边排水要通畅，特别是进出仓的道路排水一定要通畅。 ; D、防潮、防尘。集料料堆上方要设置防雨、防潮和防尘措施，特别是细集料，必须严格防止受潮。 E、规范检测。 取样规范：体现在：①、频率满足要求，以不超过400m3为一批；②、取样方法正确，在料堆上必须严格按上、中、下位置规范取样，然后混合均匀，使样品具有代表性；③、样品数量不少于100Kg。; 试验规范：体现在：①、试验方法选择正确； ②、试验环境满足要求； ③、样品制备符合规定； ④、操作过程严格按《规程》进行； ⑤、数据修约符合《规则》规定 ：“四舍六入五考虑，五后有值就进一，五后无值往前看，奇进偶舍不能忘”；⑥、试验结果数据真实可靠，满足《规程》中对修约精度和误差的要求。 F??反馈及时。对取样试验结果，特别是不合格试验结果，及时对照进行处理，将问题消灭在萌芽状态，减少或杜绝“死后验尸”或“将米下锅”的情况，真正实现过程控制。;4、其他材料控制 （1）水泥 除常规的检测外，重点要注意“碱含量”和“氯离子含量”检测。 要注意防潮。 （2）水 注意不要漏检。 （3）外加剂 要注意与水泥的匹配性。;二、混凝土施工工艺;二、混凝土施工工艺;二、混凝土施工工艺;二、混凝土施工工艺;二、混凝土施工工艺;二、混凝土施工工艺;3、早期养护的重要性。 混凝土早期水化热较高，混凝土水化需水量大，需及时进行养生。但工地上往往在次日松开模板后，模板并未移除，导致梁板侧面得不到及时养生，影响混凝土强度的形成。;三、混凝土实体检测;三、混凝土实体检测;三、混凝土实体检测;三、混凝土实体检测;3、保护层过厚的危害 （1）构件易横向开裂。工程实践证明，当混凝土构件纵向主筋保护层厚度大于40mm时，其表面极易出现垂直主筋方向的多处规则性横向裂缝，大大削弱了保护层的作用，影响主筋与混凝土之间的共同作用，加速主筋的锈蚀，最终导致构件提前破坏。;A、钢筋的加工精度。B、模板的刚度和加工尺寸。C、垫块的数量、质量、位置以及绑扎方式。D、使用震动器工人的操作水平。E、检测过程。A、厚度依据不统一。 B、设备操作不熟练。 C、要标识检测位置。;1、各种台账建立不及时，且前后不对应统一；尤其永久性材料管理严重滞后于施工现场。 2、试验记录、试验报告、仪器使用记录及试验台账前后不对应统一。 3、试验条件无环境记录，如：水泥标准养护箱与标准养护室无早、中、晚温湿度记录。 4、试验记录或报告签字为打印签名，或采用代签名情况。 ;5、未执行现行有效规程规范，且数据处理不规范，如未执行修约规则等。 6、原始记录随意修改。原始记录不能涂改，修改应规范，在修改处扛“=”后在上方写需修改内容，并签修改人姓名。 7、样品管理不规范，试验结论不合理或不准确。 8、数显设备未将打印条打出贴至原始记录上。局部存在出具虚假试验检测数据或报告。 9、试验工作凭经