城镇污水处理厂污泥处理技术 (14)运行管理.docxVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 运行管理 9．1 一般规定 9．1．2 要遵守工艺系统网络图和安全操作规程的指令、警告和禁止标志。定期检查这些标志，保证其清晰、完整，任何时候严禁摘去或挡住。 9．1．4～9．1．6 运行人员进入干化和焚烧现场前，要接受健康和安全教育，并受过资格培训，要掌握寻找和使用紧急控制装置和应急设备。焊接、气割和打磨工作要由持证人员进行，进行工作前，要清洁设备及周围环境的粉尘和易燃物质，并保证现场充分通风以防爆炸。任何维护工作必须在设备完全冷却下来后进行。高压设备和旋转的电机可能导致人员受伤甚至死亡，必须具备相应资格的人员才能对电机进行安装、操作和维护。必须在检测和确认容器内部的氧含量在安全范围内后，方可进入容器内部进行检修。定期检查并维护所有密封。检查维护工作时要使用低压聚光灯。维修液压和气体设备前应防止其动作，维修前必须把设施的每段压力管道(液压系统、压缩空气系统)泄压并防止有人无意启动。定期检查所有管道、软管和螺纹连接处，如有渗漏和明显损坏，应及时维修。地板和机器上有润滑油脂会使人滑倒，由此造成的伤害很常见，所以地板周围的地面应该做防滑处理，工作人员要穿防护鞋。所有应急通道应该时刻保持清洁。在自动运行状态下，运行人员没有必要时不应在危险区域长时间停留。运行时不得打开干化和焚烧设备的端盖。当必须打开时，只限于设计的检查盖板，并且检查人员应穿戴防护服，以免接触粉尘和其他有害气体。应定期检查接地设施，保证所有干化和焚烧设备必须接地以防静电。 9．1．7 为了安全，运行人员的长发应扎到脑后或采用其他方法保证安全，必须系好外衣，严禁戴首饰，如手链等。对设备进行清洁工作时，所有人员要穿戴防护服以避免皮肤接触颗粒、粉尘、污泥或其他危险物质。电机的噪声会干扰人员交流并伤害听力，运行人员应佩戴听力保护装置。在充满化学物质的管道或设备上工作，管道和设备必须密闭，并事先保证泄压装置完好。 9．1．8 在污泥容器／储罐／料仓中工作时必须强制通风，并监测氧含量，保证氧含量大于18％。 9．1．9 安全物资的位置明显，取用无障碍。 9．1．11 维护、清理或维修前，上下游的功能单元必须被断电关闭并锁定。 9．1．12 在干污泥区域(螺旋输送机、斗式提升机、灰仓和产品料仓)严禁使用任何压缩空气单元吹扫设备，以防止灰尘吸入肺中。 9．1．14 干料经长时间的储存，特别是有氧气进入时，易导致放热反应，使温度升高而形成燃烧。 9．1．15 臭气收集设施停止工作时，即使有保护措施，人员也必须立即撤离。设施恢复后首先通风1h，进行硫化氢和甲烷气体的检测，以确认没有处于危险爆炸点。 9．2 堆 肥 9．2．1 堆肥过程中当温度超过60℃时，通过对堆体搅拌或通气，以释放多余的热量。 9．2．3 堆肥过程中蒸发的水分及时排出，可以防止重新凝结，流回发酵仓内。 9．2．5 堆肥污泥所含的挥发性成分高时，需要精心管理，及时增加通风量，以防止过热。通风和翻堆宜结合使用，可减小局部过热区域的产生，防止自燃的可能性。较大的堆肥系统使用鼓风机强制通风，可以满足供氧要求，并降低厌氧状态和恶臭气体产生的几率。定期监测堆肥产品堆场的温度，可以防止温度过高引起自燃。 9．3 石灰稳定 9．3．1 石灰稳定工艺中当污泥含固率大于30％时，可以通过增加停留时间来完成反应和提高温度。 9．3．2 石灰投加过程中通过监测pH值变化，可以防止投加量不足引起pH值降低。这是由于微生物活动如果不能被充分抑制，会产生二氧化碳和有机酸继续和石灰反应，随之降低pH值。采用补充加热或投加过量的生石灰的方法，可加速石灰稳定过程，从而使温度达到70℃以上，并充分杀灭病原菌。 9．3．3 污泥应在发生腐败和恶臭之前能够被储存3d以上，便于被运输进行再利用和最终处置。 9．4 热干化 9．4．1 本条对热干化系统启动规定作出说明：1 每一次启动干化系统，必须是在可控的情况下。没有采取适当的措施和报警下，严禁操作设施设备；手动操作的执行机构，必须防止正常运行时无意识被运行；除进行维护保养外，不允许在非自动状态下操作干化和焚烧系统或其中的部分设备；2 湿泥进入前必须使用惰性气体启动于泥输送设施；3 间接干燥器在正常运行时不会由于高氧含量而爆炸，但在启动时有爆炸的可能，因此启动时需补充惰性热气，通常是低氧水平的循环燃气或氮气。 9．4．2 本条对热干化系统过程操作作出说明：1 必须时刻监测湿污泥的特性，当湿泥特性改变时(含水率、流动性、絮凝剂类型等)，及时调整混合器的操作条件；3 严格控制干化炉内氧含量浓度，防止因浓度升高产生爆炸的危险；流化床内氧含量控制在5％以下，实际运行时维持在3％左右；4 如在流化床内设置上下两层各3个的温控探头，通过