断路器本体检查和维护.docxVIP

一、构传动箱的检查 1、取下所有各相断路器传动箱的盖和分 -合指示牌，观察机构传动箱，目 测检查机构箱内所有螺栓接头部分。轴孔、轴套和轴销无伤痕、裂纹；接头应无松动，如有松动等现象，用 300Nm 的力矩复紧连接螺栓。 2、操作机构和断路器极柱间拉杆的位置检查，断口在分闸位置，以直径 6mm 的杆检查拐臂的校正孔 7）和机构相的预留孔，两孔应对齐；连接拉杆 5）应旋过耦合连接件和拉杆上的检查 xx 9）和 (10)。（见附图） 3、操作机构和断路器极柱间拉杆的调整，转动拉杆 5）以使它的长度减小或增加，使操作杠杆 3）移向合闸或分闸位置。当操作杆 3）在分闸位置，且校正 xx 7）正好与机构箱上的预留孔对齐时，拉杆达到合适的位置。用直径 6mm 的杆检查孔是否对齐。检查拉杆 5）是否旋过检查 xx 9）和 (10)。锁紧螺母的紧固力矩是 300Nm。（见附图） 二、机构传动箱的检查与清洁 1、空气过滤器应清洁，无秽物，如严重脏污，应更换。 1 / 5 2、检查并清扫传动箱内部，传动箱内部应清洁无杂物，如需要用真空吸尘器清洁传动机构箱内部空间。 三、安装传动箱的盖板和分 -合指示牌 1、安装各相断路器传动箱的盖和分 -合指示牌，以 22Nm 的力 -合闸指示牌，以 9Nm 的力矩安装上盖板。 四、目测检查 SF 密度监视器 1、SF 密度监视器玻璃表面清洁，气压指示清晰可见，外表无污物、无损伤痕迹，如严重脏污，应清洗。 2、SF 气体压力应符合断路器铭牌要求，压力指示正常，压力偏低时需进行补气。气压值必须在 SF 6 密度监视器的报警值以上，断路器年漏气率不大于 1%。否则需检查是否有泄露。 3、SF 6 密度监视器与本体连接可靠，无松动，否则用 10Nm 的力矩进行复紧。 4、用 SF 6 气体泄漏仪检查密度监视器、 SF 气阀、上下瓷柱法兰连接处、瓷柱与机构连接处检查，看是否有气体泄漏，检测应在无风的条件下进行。 五、断路器 SF 密度继电器检测 2 / 5 1、断路器运行 15 年或 5000 次机械分 -合操作后，将密度继电器从充有充气压力的断路器上取下，然后用 N 2 或干燥空气给密度继电器加压 ,慢慢降低压力并读取压力读数。 2、SF6密度继电器压力值与充气压力的最大偏差 (20℃时): 压力表 :- 0.02/+ 0.05Mpa；密度继电器 : ± 0.015 Mpa。 3、信号和闭锁压力值之间的差：﹥ 0.01 Mpa。六、断路器 SF6气体微水值 测量 1、测量断路器在正常气体压力下的露点 : 在断路器 SF 充气连接头接上露点测量设备。 2、微水值应小于 300 PPmv/v（新开关应小于 150 PPmv/v）。 七、断路器 SF 气体补充 1、用专用充气装置的单向接头和断路器的充气接头连接，打开减压调节阀对断路器断口进行充气。 2、减压调节阀在通气阀关闭时缓慢打开，以避免（可能发生的）结冰现象。充 气过程中观察压力表数据，充气压力最大允许偏差 0.3 bar，SF 气体补充后需进行微水检测。 3 / 5 八、断路器本体检查 1、绝缘支柱外表应无污垢沉积，无破损伤痕；法兰处无裂纹，与瓷瓶胶合 良 好；均压电容无渗油。如有污物需清扫瓷套表面。 2、三相连接搭头检查，三相搭头紧固，螺栓无锈蚀，导电部分无发热现 象。 3、灭弧室、均压电容、并联电阻外表应无污垢沉积，无破损伤痕，法兰处 无裂 纹，与瓷瓶胶合良好。 4、断路器本体及支架所有螺栓应无松动、锈蚀。如锈蚀则应刷漆处理。 5、如有螺栓松动，应按附件 1 力矩要求拧紧螺栓。 九、主回路电阻检查 1、用回路电阻测试仪测量开关主断口的直流电阻，如阻值大于标准值 ,则需 对灭弧室的上下电流通道进行检查处理。 十、合闸电阻检查 1、测量并联电阻的预插入时间，如果预插入时间不满足： 开断容量 50KA的标准范围 8-12ms、开断容量 63KA的标准范围 9-13ms，则需对电阻进行检查处理。 附件 1： 本体： 支架与撑铁连接： 430 Nm；支架与地基连接： 330－350 Nm 支架与操动机 构箱连接： 79 Nm；断路器柱与支架连接： 300 Nm 机构拉杆与断路器连接： 300 4 / 5 Nm；灭弧室瓷套上下法兰： 60 Nm 开断装置上盖紧固： 60 Nm 支持瓷套与操作 轴箱连接： 79 Nm 机构： 密度继电器： 10 Nm；分合标志牌： 22 Nm； 操作轴箱盖： 9 Nm 附图： 1、参考图 2、参考图 2 序号 1xx 分-合指示牌； 拐臂信号和序号 机构箱 操作机构拉杆 3 操作轴 4 断路器极柱耦合连接件 5 拉杆（松紧轴套） 6 弹簧垫圈 7 拐臂检查孔 8 自锁螺母 9 拉杆上的检查孔 10 偶合连接件上的检查