钣金成型解决方案.pptxVIP

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  • 2021-05-19 发布于江苏
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PAM-STAMP 新功能介绍 询价方案-材料预估及排样优化 拓扑检查、清理和修复功能 确保得到能够满足仿真要求的曲面和网格 模面设计工具CDMVDM 自定义用户界面及工具条优化 热成型技术-皱纹捕捉、Spotted Die、虚拟工程 新功能介绍 2 PAM-STAMP 能够在产品生命全周期提供专注支持: 产品设计阶段 产品可制造性分析 询价阶段 板料尺寸预估 材料利用率预估(排样) 可行性阶段 快速模面设计 快速验证 生产阶段 精确模具设计 精确仿真验证 排样方案 新功能 快速计算零件板料线 调用Pam-Stamp反算求解器 自动移除冲压负角 排样方案 最短时间计算出材料成本 优化板料排样 优化毛坯边界距离 最小材料损耗 支持单个或多个板料线排样 支持单排、对排及复合排样 节省时间 排样方案 自动报告生成 零件信息简介 材料信息 成形性能 排样及材料利用率 排样方案 拓扑检查、清理 和修复功能 7 8 检查是否有缝隙存在 拓扑检查、清理 和修复功能 9 Before After 拓扑检查、清理 和修复功能 10 Before After 拓扑检查、清理 和修复功能 11 消除畸形网格,保证网格质量精度 拓扑检查、清理 和修复功能 模面设计工具 12 模面设计工具CDM ~ 10 minutes Part preparation Blankholder design Addendum design Export ~ 25 minutes ~ 5 minutes ~ 5 minutes 13 Speed Up Ratio加速比 14 Typical example of a door outer done in two operations (forming and flanging), running on 4 cores 加速模块SSU 15 standard bodyside with equivalent draw bead, running on 4 cores Without SSU With SSU Speed Up Ratio加速比 加速模块SSU 模面设计工具 16 CDM-Die Maker for CATIA 模面设计工具VDM 17 VDM-visual DieMaker 能够快速进行高质量曲面的模面设计 与单纯的CATIA v5相比减少30-50%的工作时间 能够节省80%的前处理设置时间 基于网格基础的途径,从而具有跟产品开发阶段要求的最接近性能 从产品开发到模具设计阶段的无缝传递 几何模型和冲压信息直观 一个核心模式适用于模具工程的所有阶段 曲面质量能够直接用于CNC加工 只需要少量的CAD知识要求 、即使一个不是CAD专家的客户也能够设计高质量的模面 CDM优势 戴姆勒CDM案例 工作流程 模面设计:Die face design with PAM-Diemaker for CATIA v5模块 仿真 最终成型模拟 回弹补偿 将补偿网格返回到CATPart 利用DIGITIZED MORPHING补偿模面 偏置 生成实体模具 模具加工 19 CDM客户评价 20 “铣加工的结果非常好以及样机工具非常有效。该软件程序没有任何问题” “偏置面能够在TEBIS系统中直接加工” Uwe Fischer Mercedes-Benz Cars RD 自定义界面及工具条 21 热成型技术 22 ❶ ❷ ❸ ❹ ❺ 热成型技术 23 示例 – 起皱叠料可能毁坏模具 24 热成型技术 25 Spotted Not Spotted Spotted die :经过spotted 处理,保证模面跟板料接触间隙尽可能均匀,确保冷却时零件各处都具有相同的保压力,确保淬火均匀充分,提高良品率 spotted die not spotted die 几何网格清理 成型 热传递 CFD 零件机械性能 热传递 相变 CFD 共轭热传递 虚拟现实 产品性能 热成型技术 – 虚拟工程 26 减薄率 热成型技术 @ Pressure of 2, 5, and 8 bars @ Atmospheric pressure 27 冷却管道分析 热成型技术 28 上下模几何体 从上下模几何体中抽取冷却管道 流量模型用于计算上下模具冷却管道不同压力下的流速 上模冷却管道 下模冷却管道 上模冷却管道压力 下模冷却管道压力 从Pam-Stamp 计算结果中映射温度传递系数计算模具表面温度分布 冷却管道分析 热成型技术 Punch Punch 冷却管道分析-不同压力下的液体流速 30 传统的工艺方案,采用四次钢模拉伸结果: 厚度分布云图 采用四次钢模拉伸,在拉伸第三道的时候零件就会被拉裂 充液成型 31 采用一次充液成形结果: 厚度分布

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