金属的凝固加工.pptVIP

*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;C0;*;T0;fs;*;*;3) 非平衡凝固中的传质;*;界面平衡假设：;;界面平衡假设：;界面平衡假设：;界面平衡假设：;;C0;*;*;*;*;*;K0C0;界面平衡假设：;界面平衡假设：;fs;0;界面平衡假设：;C0;界面平衡假设：;;*;;在0’x’坐标系下P点：;由于P与P的等同性：;*;*;*;*;影响浓度曲线的因素：;;R2R1;*;铸件 有限长;*;*;*;现令：;*;*;*;1 热过冷与成分过冷;②负温度梯度下的热过冷;;*;*;*;;*;②成分过冷区最大过冷度和宽度;*;*;C0;*;*;*;*;*;*;*;①平面生长;②胞状界面;*;*;生长特点： 生长方向与晶体学取向无关而与热流方向相反。;*;*;*;*;*;④内部等轴晶;*;*;*;*;R;总结：;*;*;*;*;*;*;*;*;;*;*;;*;*;*;①成分过冷理论;*;即便在浇注过程中，没有形成等轴晶，那么在浇注完毕后的凝固开始阶段，型壁处形成的晶体，由于其密度大于或小于母液，会产生对流，依靠对流可将型壁处的晶体脱落且游离到铸件内部。此外，型壁和铸件心部温差造成热温对流，也使得晶体流向内部。而且，表面的液体在冷空气作用下，温度下降密度增大而引起下沉，产生对流，液把型壁处的晶体带至内部。;疑问： 型壁处发生晶体游离是形成等轴晶的原因，为什么纯金属液体在同样 铸造条件下，却几乎得不到等轴晶？; 如果是合金，在晶体与型壁处会形成溶质的偏析，使得该处熔点降低，沿型壁方向长大慢，因而形成颈缩。形成颈缩后，一方面晶体不易形成凝固壳层，另一方面，对流会冲断脖颈，使晶体脱落并游离出去。;游离晶的生长、局部熔化和增殖;③枝晶熔断;*;*;*;*;*;4 铸件凝固组织控制;*;;*;举例：;常用孕育剂;*;;补充： 克劳修斯-克拉贝龙方程;;;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*; 电磁约束成形定向凝固技术是西北工业大学 傅恒志等人将电磁约束成形技术和高梯度定向技 术相结合而提出的新型材料制备技术。该技术利 用电磁感应加热熔化感应器内的金属材料，并利 用在金属熔体表层部分产生的电磁压力来约束已 熔化的金属熔体成形。同时，冷却介质与铸件表 面直接接触，增强了铸件固相的冷却能力，在固 -液界面附近熔体内产生很高的温度梯度，使凝固 组织超细化，可显著提高逐渐的表面质量和内在 综合性能。 　　电磁约束成形定向凝固技术为先进材料成形加工技术的发展开辟了一个新的领域，对高熔点、易氧化及高活性特种合金的成形制备具有特别重要的意义。此技术目前还处于研究阶段。 ;9) 连续定向凝固;10) 电渣感应连续定向凝固;是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。电渣钢锭的质量取决于合理的电渣重熔工艺和保证电渣工艺的设备条件。;6 定向凝固理论分析;*;*;*;*;*;*;7 单晶生长;*;*;*;*;*;籽晶法;垂直提拉法;*;*;*;*;*;*;*;选晶法;区域熔化法;*;*;*;8 单向凝固的其他应用;2);3);4);5);6);7);8);*;*;*;*;*;q2;*;*;五、 快速凝固工艺;;双流雾化;;3;*;微重力下金属凝固特点;3 研究现状;1 焊接过程的物理本质 1）焊接定义： 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或二 者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间 的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接（Welding）。 2）焊接本质： 几种材料 原子间的结合（结合层的深度） 永久连接。; 电弧热（气体放电产热、等离子焰等） 化学热（氧化生热等） 电阻热（电渣、导电、高频感应等） 摩擦热 电子束（动能、热能） 光 能（激光、太阳能等） 波 能（微波等）;3 工件上热能分布场;4 焊接传热的基本形式：;*;5 温度场;2）焊接温度场的类型;建立动坐标系 －－热源移动速度相同； －－热源作用点为坐标原点；则动坐标系中各点的温度不随时间而变。; ②按焊接传热类型分 ;3）焊接温度场的解析;*;4）影响焊接温度场的因素;①热源的特性;热源功率的影响;焊速的