火电厂输煤系统培训讲义(PPT54页).pptVIP

陕西有色榆林新材料5 ×330MW 燃煤发电输煤系统培训讲义 生产准备部;一、输煤系统概况二、输煤工艺流程三、输煤系统程控四、保护装置介绍五、主要设备介绍;输煤系统定义： 是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的运送设备及其控制设备， 电站项目的一个辅控系统， 一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组成四部分组成。 ;卸煤部分：完成煤矿来煤接卸，避免煤矿停产检修期间锅炉断煤。 上煤部分：完成煤的输送、除铁 、计量等。 储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需矛盾。 配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗。;陕有色榆林发电分公司5台330MW直接空冷供热机组，配5台1156t/h煤粉锅炉，每小时耗煤量为605.95t/h，日耗煤量12793t/d（按设计煤种计算），年耗煤量452.25万吨，每台锅炉配置5台ZGM80G-Ⅲ磨煤机，每台磨煤机铭牌出力33.17t/h，每个原煤仓的有效容量为356 m3 ，存煤量约为330t。 燃煤主要由陕有色杭来湾煤矿供给，采用胶带运输进厂。 输煤系统采用程序控制。电厂燃煤由厂外煤矿#0带式输送机运至接口1号转运站，再送至煤场或主厂房煤仓层。; 厂内煤场布置为两座折返式斗轮机煤场，长292M，堆高12m，轨下2m，轨上12m，贮煤量13万吨，可满足本期机组约10天的燃煤量。为减少煤尘污染，煤场四周设高度14m的防风抑尘网，并设喷洒水装置定时喷洒。 厂内煤场采用一台悬臂长35m的斗轮堆取料机作为存煤、上煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设施匹配，为1000t/h，取料能力与上煤系统匹配，为1000t/h，斗轮机上设有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TMD23型推煤机及1台CLG855装载机作为整理煤场用辅助作业机械。;;#1斗轮机采用 Modicon Quantum PLC可编程序控制，可实现手动、联动、半自动三种控制方式。悬臂式斗轮堆取料机与输煤系统的#1皮带机设有联锁保护。 为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗，保证了现场的安全文明生产。;二、输煤工艺流程;厂内带式输送机系统??为上煤系统和卸煤系统，本期 5×330MW 机组小时耗煤量为605. 95t/h（设计煤种），上煤系统设计出力1000t/h，最大出力1200t/h。卸煤系统出力与上煤系统一致，在运行过程中尽量采用煤矿#0带至主厂房直接上煤的运行方式，可有效的提高系统的运行效率，卸煤系统最大出力为1000t/h。厂内带式输送机参数为B=1200mm，V=2.5m/s。系统除厂外0号带之外均采用双路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙采用液压拉紧，2、3号带式输送机采用重锤拉紧装置；改向滑轮均应采用滚动轴承。4带式输送机采用双重锤垂直拉紧装置。厂内输煤系统日运行时间约14小时。;二、输煤工艺流程;贮煤运行方式：煤矿来煤→0号带→#1号甲乙带→#1、#2斗轮堆取料机→露天煤场 煤矿直上主厂房运行方式：煤矿来煤→1号甲乙带→2号甲乙带→3号甲乙带→4号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→1号甲乙带→2号甲乙带→3号甲乙带→4甲乙带→犁式卸料器→原煤仓 ;2021/4/28;输煤系统流程图;三、输煤系统程控;本厂输煤程控系统的中心是由Modicon Quantum可编程序控制器组成，受其控制的设备有皮带输送机8条、电动三通挡板7台、、带式除铁器3台、盘式除铁器2台、犁煤器48台、斗轮机2台、电子皮带秤2台、皮带称校验链码装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器2台、防闭塞装置18套、除尘器33台、排污泵7台、原煤仓5×5个。;输煤程控对象清单 ;;测控保护设备 ;输煤程控系统的组成 ;输煤程控系统配置 ;输煤系统 控制方式 ;输煤设备有四种操作控制方式 ;输煤设备有四种操作控制方式;配煤设备控制部分; 当系统采用自动配煤方式时，根据锅炉的加仓要求，加仓前由运煤程控室的值班人员在LCD上调出加仓画面，同时通过键盘输入给定加仓指令，实现自动加仓配煤。 （1）加仓开始，先顺序给超低煤位仓配煤并报警，配一定数量的煤，消除煤仓超低煤位状态。 （2）依次给出现低煤位的煤仓顺序配煤，消除煤仓的所有低煤位信号。 （3）所有低煤位信号消失后，再进行顺序配煤，当煤仓满后转到下一个煤仓进行顺序配煤，直到所有煤仓满。 （4）顺序配煤过程中，如果又出现超低煤位、低煤位仓，则停止煤仓顺序加仓程序，优先为超低煤位、低煤位仓配煤，配一定数量后，