天然气加工工程 讲义.pptVIP

克劳斯法反应炉温度925~1370℃，反应按照(1)、(3)式进行，属于轻微吸热反应，温度越高越利于转化率提高； 在低温催化反应阶段按照(4)、 (5)式进行，属于放热反应，温度越低，转化率越高。 反应转化率受热平衡限制无法达到100%。从P185图8-5 H2S转化为S的平衡转化率可知，以550℃为界，温度降低或升高均有利于硫收率提高，其中沿着横坐标向左意味着催化反应段温度条件，向右是高温热反应段。 第二节 硫磺回收工艺 一、硫磺回收方法介绍 改良的克劳斯硫回收工艺分三种： 1、直流法 酸气全部进入燃烧炉，配给空气使酸气中全部烃类燃烧及1/3H2S氧化成SO2，进而再与剩下2/3H2S反应生成S。反应炉转化率60~70%，再入多级转化器、冷却器进一步提高硫收率，最后进入尾气处理单元或灼烧排空。 直流法克劳斯工艺 2、分流法 原料酸气1/3进入燃烧炉，使烃类完全燃烧，H2S全部氧化成SO2，经废热锅炉后与另外2/3原料酸气混合进入催化转化器，再冷却、转化…… 直流法与分流法工艺对比 3、硫循环法 让生成的硫一部分在燃烧炉中燃烧生成SO2，经冷凝分离后与酸气混合入转化器，其后流程相同。 上述各方法适用范围： 酸气中H2S含量 采用方式 25~30%（富原料气） 直流法 25%以下 分流法 小于10% 硫循环法 二、克劳斯变体工艺 1、低温克劳斯（MCRC） 该法由加拿大Delta公司研发，其特点：转化器操作温度在硫露点以下，把硫回收和尾气处理结合一体，故无尾气处理装置，硫收率较高，达99%以上。 根据克劳斯的反应平衡条件，转化反应区的温度愈低，对H2S和SO2反应生成元素硫愈有利。但降低转化反应温度往往受硫蒸气露点的限制，一旦低于露点影响其活性，硫蒸气冷凝，液硫凝聚在催化剂表面，使反应无法继续进行。 与其它脱水剂相比，TEG露点降大（28~ 58℃）蒸发损失小，热、化学稳定性好，再生浓度可达99%，但粘度大，易起泡。 从结构上看，甘醇有两个羟基，存在氢键作用。当天然气与甘醇充分接触时，甘醇靠氢键作用会与天然气中的水汽分子结合成缔合物而脱除水份，吸水后的溶剂经加热可实现再生。 二、TEG脱水工艺 主要设备作用 吸收塔 气液传质场所，气相中水份转入TEG中 闪蒸罐 使富液闪蒸除去进入富液的轻组份，减轻再生塔负荷 贫/富液换热器 使贫液温度下降，富液温度提高，充分利用热能 缓冲罐 储存液体 过滤器 除去腐蚀产物，减少发泡的可能性 三、脱水装置设计、操作注意事项 1、设计考虑因素 入口温度升高，含水量亦升高,吸收塔径增加当温度超过48℃，TEG损失增大; 温度低于10℃也不太好，TEG太粘稠, 15℃－20℃之间易发泡，适宜入口温度26℃-43℃。 塔内压力 只要塔压小于20.68MPa(表压),则压力对吸收过程无影响;在恒定温度下，入口气含水量随压力增而减小,因此高压脱水时,脱的水量不多，故一般吸收塔操作压力3.45－8.27MPa 吸收塔板数 25%是常采用的板效率设计参数,这是因每块塔板不能100%使甘醇吸收达平衡状态,所以用一个理论塔板意味着用4块实际塔板，板间距通常取609mm，塔板数越多,露点降愈大. 贫甘醇温度 贫甘醇温度低,其循环率减小，太高则甘醇损失增大，同时保持甘醇温度略高于吸收塔温度，防烃类冷凝造成发泡。一般要求贫甘醇比吸收塔出口气温度高10℃。 甘醇浓度 贫甘醇浓度越高，露点降越大，离开吸收塔的气体实际露点一般较平衡露点高5.5－8.3℃ 普遍的贫甘醇浓度在98%－99%之间。 甘醇再沸器温度 此温度越高，水脱除越多，但必在204℃ 以下(TEG热分解温度)。无汽提气条件下，贫甘醇最高浓度在98.7%，流行的操作方法是再沸器温度 187.7－198.8℃,甘醇浓度98.2－98.5%若需更高甘醇浓度,可加汽提气。 再沸器压力 再沸器压力大于大气压会降低甘醇浓度,故在略低于大气压条件操作。 汽提气 常温常压下，常使用被水蒸气饱和的湿气。 甘醇循环率 在吸收塔塔板数、贫甘醇浓度确定