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吉化乙烯装置稀释蒸汽发生系统腐蚀泄漏问题分析 　　 吉林石化公司乙烯厂乙烯装置采用林德公司工艺技术，乙烯设计生产能力30万t/a。乙烯装置于1993年11月破土动工，于1996年9月16日一次化工投料开车成功。2001年进行一期挖潜改造，在年操作8000小时的条件下，可产乙烯38万吨，丙烯18万吨。　　2004年开始二期改造，扩建仍然采用林德公司的工艺技术，改造采取“亦单则单、亦并则并” 的原则，既有并行流程又有原装置内部结构改造。扩建后装置生产规模扩大至60万t/a（生产能力70万t/a），年操作时间为8000小时，操作弹性：50%～105%。 一、装置简介  稀释蒸汽发生系统在整个乙烯装置中起着十分重要的作用，它不仅起到冷却裂解气的作用，而且在发生过程中回收了急冷油的能量，为裂解炉提供裂解反应所必须的稀释蒸汽。 吉化乙烯装置急冷单元稀释蒸汽发生系统分为新、老区双线运行。  乙烯装置急冷单元老区稀释蒸汽发生器E3004A-I共有九台换热器，三台为一组，流程为三串、三并方式，换热器为“U”形管式，急冷油走壳程，工艺水走管程，为老区5台裂解炉提供裂解所需稀释蒸汽。 乙烯装置急冷单元新区稀释蒸汽发生器E3014A-H共有八台换热器，单台为一组，流程为八台并行方式，换热器为浮头式，急冷油走管程，工艺水走壳程，为新区5台裂解炉提供裂解所需稀释蒸汽。 二、装置稀释蒸汽发生系统基本情况 图1 ：老区E3004A-I现场图 二、装置稀释蒸汽发生系统基本情况  图2 ：新区E3014A-H现场图 二、装置稀释蒸汽发生系统基本情况 1、稀释蒸汽发生系统运行 吉化乙烯装置急冷单元老区稀释蒸汽发生系统E3004目前为三组同时运行，由于老区稀释蒸汽发生器运行时间较长，换热器管束内部由于腐蚀等原因减薄，极易出现管束内泄漏，重油泄漏到工艺水系统中导致稀释蒸汽带油事故，影响装置平稳生产；还极有可能造成工艺水系统堵塞，影响整个稀释蒸汽发生系统的正常运行，最终导致油洗塔操作困难。在运行过程中岗位员工认真监盘和巡检，确保稀释蒸汽发生系统各参数正常，保证整个稀释蒸汽发生系统的正常运行，确保乙烯装置运行负荷。 吉化乙烯装置急冷单元新区稀释蒸汽发生系统E3014目前为七组同时运行，一台切除处于备用状态。自新区稀释蒸汽发生系统上线运行以来，还未发现换热器出现管束腐蚀内泄漏情况，新区稀释蒸汽系统运行较稳定。 三、装置稀释蒸汽发生系统运行及检修情况 2、稀释蒸汽系统工艺水水质控制情况 吉化乙烯装置在工艺水水质控制上主要有两个方面：一是pH值，为了防止设备因稀释蒸汽冷凝过程中溶解H2S等酸性物质造成腐蚀，原设计上采用注入碱洗塔底部浓度为1~3%的废碱将工艺水的pH值控制在7~9.5左右；二是烃类控制，通过新、老区工艺水捕集器D3001/D3011进行粗分离，再利用T3001使用蒸汽进行汽提，汽提出工艺水中绝大部分油及烃类物质，最终控制稀释蒸汽中烃含量。 三、装置稀释蒸汽发生系统运行及检修情况 三、装置稀释蒸汽发生系统运行及检修情况 图3 ：D3001/D3011及T3001 DCS流程图 3、稀释蒸汽发生系统检修情况 针对乙烯装置急冷单元老区稀释蒸汽系统目前运行情况，车间认真研究，并制定老区稀释蒸汽发生系统检修计划，每4-6个月，根据检查老区E3004三组换热器每组运行状态，包括现场入口压力、入口阀门开度、室内出口温度及PFO返塔压力等参数，判断每组运行的堵塞情况，将堵塞较严重的组切除进行检修，并且工厂通过与公司认真协商，经公司同意，制作三台备用管束，在E3004切除组检修过程中及时更换三台备用管束投用，缩短检修时间，确保乙烯装置运行负荷。 三、装置稀释蒸汽发生系统运行及检修情况 根据最近一次换热器检修情况，我们可以看出，泄漏管束集中在换热器的中部，而这部分管束在“U”形弯处的曲率最大，腐蚀部位又在直管段，腐蚀方式为点蚀。参见下图：   由于换热器检修给装置平稳运行造成很大影响，我们在操作上查找原因的同时，同设计部门林德公司取得了联系，同时联系国内权威部门进行泄漏原因分析。 四、换热器管束腐蚀泄漏情况 四、换热器管