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材料成型技术论文 高分子材料成型加工技术初探 摘 要：我国经济进入高速发展阶段，科技，军事等领域也随之进入高端尖精发展的阶段。高分子材料的质量要求进入十分苛刻阶段，高分子材料的市场发展和技术研制进入更加严谨的量化发展阶段。当今世界，国与国之间的较量是以高端科学技术发展为代表的新一轮国际较量。高分子材料的成型技工技术的探讨与研究，有利于进一步加强我国高分子材料的科学发展。 关键词：高分子材料;成型加工技术;创新研究 尖端技术的发展代表着国家经济的不断繁荣与发展，如何推进我国高端工业领域和军事工业的不断向前发展，是我国尖端科学工作者共同面临的发展问题。高分子材料的成型加工技术的不断创新与发展，有利于实现国家高端科学领域的不断向前发展。文章本着科学技术发展的观念，探究我国高分子材料成型加工技术的发展历程和发展步伐，提出相关创新思路，以期更好地奉献于我国科学技术发展。 现阶段，我国某些特殊领域如航空工业、国防尖端工业等领域的发展对聚合物材料的性能提出了更高的要求，如高强度、高模量、轻质等，各种特定要求的高强度聚合物的开发研制越来越显迫切。这些结合物主要材料就是高分子材料。然而，高分子材料能否达到我国这些领域的质量要求，就有赖于高分子材料成型加工技术的不断改进和创新。从该项技术的不断创新发展，更依赖于科研人员的不断研究和创新设计发展，从而更进一步的不断完善，达到我国特殊行业领域的高端要求。 一、高分子材料成型加工技术发展概述 高分子材料形成加工技术进入21世纪以后已经成为国际社会的一门高端热行的竞争行业。合成工业的避震材料的研制发展促使易于璃确控制树脂的分子结构，加速采用大规模进行低成本的生产。例如新时期汽车工业的发展，节能、高速、美观、环保、乘坐舒适及安全可靠等要求对高分子材料的要求越来越重要。汽车行业的不断发展和高端技术的不断改进带动了零部件及相关材料工业的发展。为了实现汽车高性能低成本的发展，同时能够提高汽车的载荷量，提高高分子材料质量成为至关重要的发展手段，从而提高高分子材料成型技工技术成为关键。 据相关研究数据显示表明，目前汽车中约90%的零部件均需依靠模具成型，例如制造一款普通轿车就需要制造1200多套模具，在美国、日本等汽车制造业发达的国家，模具产业超过50%的产品是汽车用模具。目前，高分子材料加工的主要目标是高生产率、高性能、低成本和快捷交货。制品方面向小尺寸、薄壁、轻质方向发展;成型加工方面，从大规模向较短研发周期的多品种转变，并向低能耗、全回收、零排放等方向发展。 二、现阶段高分子材料成型加工技术的创新研究 一聚合物动态反应加工技术及设备 现阶段国内外大多数应用反应加工设备来实现高分子材料的成型加工。然而，这种反应加工设备从原理上看都是传统混合、混炼设备的改造产品，都存在传热、传质过程、混炼过程、化学反应过程难以控制、反应产物分子量及其分布不可控等问题。另一方面，设备引进和使用投资大、能耗高，噪音污染严重、密封困难。 引用聚合物动态反应加工技术及设备与传统技术无论是在反应加工原理还是设备的结构上都完全不同，该技术是将电磁场引起的机械振动场引入聚合物反应挤出全过程，达到控制化学反应过程、反应生成物的凝聚态结构和反应制品的物理化学性能的目的。新设备的引进和使用具有体积重量小、能耗低、噪音低、制品性能可控、适应性好、可靠性高等优点，这些优点有效解决了当前需解决的一系列问题，从而走进世界尖端技术先进行列，具有该领域技术发展的领先地位。 二以动态反应加工设备为基础的新材料制备新技术 信息存储光盘盘基直接合成反应成型技术。运用新技术实现光盘级PC树脂生产、中间储运和光盘盘基成型，从而使三个过程融为一体，与动态连续反应成型技术相结合，研究酯交换连续化生产技术，研制开发精密光盘注射成型装备，达到节能降耗、有效控制产品质量的目的。 聚合物/无机物复合材料物理场强化制备新技术。此技术在强振动剪切力场作用下对无机粒子表面特性及其功能设计粒子设计，在设计好的连续加工环境和不加或少加其它化学改性剂的情况下，利用聚合物使无机粒子进行原位表面改性、原位包覆、强制分散，实现连续化制备聚合物/无机物复合材料。 热塑性弹性体动态全硫化制备技术。此技术将振动力场引入混炼挤出全过程，控制硫化反直进程，实现混炼过程中橡胶相动态全硫化.解决共混加工过程共混物相态反转问题。研制开发出拥有自主知识产权的热塑性弹性体动态硫化技术与设备，提高我国TPV技术水平。 三、我国高分子材料成型加工技术的发展前景 近年来，我国高分子材料的成型加工技术得到迅速发展，发展成绩斐然。我国各大新型高分子材料成型设备国家工程研究中心在预期完成国家