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;What Shall We Talk…?内容安排;Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介;Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
起源于20世纪50年代丰田汽车公司,而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临,精益生产模式成为企业竞争的有力武器;Manufacturing Evolution
制造系统演化史;Key Points for Manufacturing System
制造系统要点;Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化;Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化;精益思想的要点;What is Lean Manufacturing
什么是精益生产-五个原则;Life Cycle Cost In Different System不同系统中的成本;;精益思想:关注流程;精益思想:从增值比率看改善空间;;The Competition Advantage Of A Lean Enterprise
精益企业的竞争优势;业绩对比;观念比较;观念转变,消除浪费,价值流管理,团队精神及5S,持续改进;以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命,效率的极大提高改变了工业文明的进程
以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念,代表了第二次工业革命的开始
;;生产管理的任务;生产管理者的职责;The Attitude to Quality对待质量问题的心态 ;99.9%的正确率意味着什么?
每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的
每年发生两万起药物处方错误
每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件
每小时发生两万起支票帐户的错误
一个人出现三万二千次心跳异常;Standards Is The Foundation标准是改进的基础;The Continuous Improvement Tool改善的工具: SDCA – PDCA ;5 - Steps Problem Solving Skill
解决问题五步法;;To The Defects, I Will Say No!No!!No!!!对待缺陷,三不政策;Error Proofing 差错预防 ;健忘
误解产生的错误
识别错误
新手错误;防错十大原理;The Way To Low Down Cost降低成本的手段;在价格,成本和利润的关系中,有两种不同
的思考方法:
;降低成本的优势:范例;有两种方法可以提高生产率:
- 保持产出不变,减少投入
- 保持投入不变,增加产出
;产品成本的构成;;Waste of Overproduction 过量生产;Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements
为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工;Any movement of material that does not
support a lean system
不符合精益生产的
一切物料搬运
活动;;Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods
任何超过加工必须的
物料供应;;;;Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized
当两个关联要素间
未能完全同步时
所产生的空闲时间
;Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作;Shorten The Lead Time缩短交付周期;Time and Impact 时间与影响;Shorten The Lead Time – Batch Or Flow
缩短交付周期:成批或流动;;客户需求 8600 个;What Is Flow Manufacturing?什么是流动生产?;WPO and Team B
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