化工设计竞赛附录6 气升式环流浆态床设计说明书(0001).docVIP

年产 万吨醋酸乙烯酯副产 万吨——PVA废水资源化利用项目 初步设计说明书 气升式多级环流浆态床设计说明书ADDIN CNKISM.UserStyle长城能源年产10万吨醋酸乙烯项目 气升式多级环流浆态床 设计说明书 长城能源年产10万吨醋酸乙烯项目 长城能源年产10万吨醋酸乙烯项目 气升式多级环流浆态床设计说明书 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 第一章 气升式多级环流浆态床选用 4 1.1环流浆态床研究进展 4 1.1.1 气升式环流浆态床概述 4 1.1.2 环流浆态床的基本特征 4 1.2 本工艺选用理由 6 1.2.1 本工艺反应类型 6 1.2.2 反应器型式选择 6 1.2.3 多级环流浆态床的选择 7 第二章 动力学说明 8 2.1 主反应 8 2.2 副反应 13 2.3 负载 13 第三章 Aspen辅助设计 15 3.1 条件汇总 15 3.2 模型选择 15 3.3 模型设置 15 3.3.1 气含率 15 3.3.2 单釜体积 15 3.3.3 压降 16 3.3.4 釜数 16 3.3.5 公用工程 16 3.3 流股信息 17 3.4 冷却水用量 18 3.5 换热面积 18 第四章 放大思路 19 第五章 新型内件与装置 20 5.1 新型内构件 20 5.2 磁力驱动旋转供料器 21 第六章 结构参数设计 23 6.1 结构概述 23 6.6.1 整体结构 23 6.6.2 单元结构 23 6.2 设计温度与设计压力 24 6.3 各级几何尺寸 24 6.3.1 外筒直径与各级套筒高度 24 6.3.2 内筒直径 24 6.4 内部构件 25 6.4.1 微泡发生器及气泡分布器 25 6.4.2 导流筒 26 6.4.3 折流板 27 6.4.4 丝网除沫器 27 6.5 中间换热 28 6.5.1 冷却水用量 28 6.5.2 换热面积 28 6.5.3 换热管排布 28 6.6 外形设计 29 6.6.1 初步分离区 30 6.6.2 固液分离区 30 6.6.3 级间空间设计 30 6.6.4 设备筒体壁厚计算 30 6.6.5 封头设计 31 6.6.6 裙座设计 32 6.6.7 总高度确定 32 6.6.8 接管设计 32 气升式多级环流浆态床选用 1.1环流浆态床研究进展 1.1.1 气升式环流浆态床概述 传统的多相流反应器主要包括搅拌釜和鼓泡床两种。在鼓泡床中,一般表观液速为零,很难实现固体在反应器内均匀悬浮,并且床内催化剂不易更换。为了实现固体均匀悬浮和方便于催化剂更换,需要通过泵向反应器加入液体形成循环流动。对于一些高温高压过程,这大大增加了设备投资和操作成本。搅拌釜通过引入机械搅拌可以实现固体颗粒在反应器内的均匀悬浮,并且具有较小的气泡尺寸,较大的气液相界面积,但是机械搅拌的引入容易引起泄露及润滑剂污染等问题,使得生产成本和操作成本提高。因此,需要寻找一种简便、有效的方法使颗粒在反应器内均匀悬浮。 1955年Lefrancois等提出了一种新型的多相流反应器—气升式环流浆态床,并申请了专利。气升式环流浆态床综合了鼓泡塔和搅拌釜的优良性能,具有结构简单、无机械传动部件、易密封、相间接触面积大、传质和传热速率高、操作简单等特点，且气含率大、液相循环速率高、混合性能好、相间传质速率高。环流浆态床区别于其他反应器的重要特点在于反应器内液体的循环流动系借助于气体的升力实现，无需外加能量，较低的表观气速时即可实现固体颗粒的完全悬浮,节约了设备投资和操作成本，因此气升式环流浆态床一出现就引起了广大学者的极大关注，并在大量的工业过程中得到了广泛的应用。典型的工业过程包括重油加氢裂解、脱硫、烃类加氢、烃类氧化、烃类卤化、生物反应、废气及废水处理、低分子量烯烃聚合以及一合成等化工过程。 1.1.2 环流浆态床的基本特征 气升式环流浆态床不同于鼓泡床和机械搅拌釜。鼓泡床是最简单的气-液、气-液-固反应器之一,反应器主体通常是圆柱形,气体在反应器底部通过气体分布器被分散成气泡进入反应器,鼓泡床反应器通常具有较大的高径比。机械搅拌釜的特点在于釜内加机械搅拌,气体经分布器通往釜内,搅拌具有很强的破碎气泡的作用,进而强化混合和传质，和鼓泡床相比，搅拌釜的高