HE公司A3201生产线优化设计.docxVIP

PAGE 46 HE公司A3201产线优化设计 摘 要 本设计提出HE公司产线存在严峻的浪费现象、数额大的在制品数量、过长的生产周期等影响生产运营的问题，通过联系精益生产的各个相关理论与企业实际情况，运用工业工程手段构建精益生产系统，采纳以下方式进行精益改善：产线布局“一个流”、工站5S管理、优化机械设备布局、优化工艺流程管理、标准化作业管理等方面推行产品的生产系统改善。精益生产方案实施后，不论在库存方面、交货方面、还是效率和成本等方面，HE公司都可以得到十分显著的改善，由此可得出结论：精益生产是企业消除各种浪费、降低成本消耗和提高工作效率和工作质量的好方法。然后，详细展开并实施A3201产线的精益化改善方案。运用动作经济原则和ECRS原则等方法对工序进行重排简化，剔除多余的劳动力可对车间布局进行适当的重新规划，对工装治具进行改善，对人机操作进行分析，从单人单机提升为单人多机，在5S现场管理上制定各工位的物料摆放标准；最后，初步结束精益生产方案的实施后，汇总评价各个方面改善的结果，同时为了改善的效果具有可延展性，已在和公司生产运营内部加强各部门的精益生产意识，开展晨读，定期培训五星级员工，已达到全员参与、改善不停歇的目的。 整个课题的实施完成后，A3201产线在产线布局、工装治具及工艺流程很好地运用了精益改善思想改善手法，不仅成功地减少了在制品的数量，还显著提升了生产效率和人均