化工设计竞赛附录5 分子筛脱水说明书(0001).docxVIP

中粮生化年产11.6万吨醋酸乙烯项目 分子筛脱水说明书 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 分子筛吸附脱水工艺简介 1 1.1 分子筛吸附脱水工艺步骤 1 1.2 分子筛吸附脱水工艺流程 3 第二章 分子筛流程以及选型 4 2.1 本工艺分离工段简介 4 2.2 分子筛吸附操作流程 6 2.3 分子筛的选型 6 第三章 吸附塔控制与模拟 15 3.1 投运准备 15 3.2 吸附阶段 15 3.3 三塔切换过程 16 3.4 再生阶段 16 第四章 节能措施 17 4.1 增加再生气分离器 17 4.2 采用保温材料及合理的保温厚度 17 4.3 分离器的结构设计 18 4.4 分子筛吸附塔的节能设计 18 4.5 再生气加热炉的节能设计 19 4.6 换热器、空冷器的节能设计 19 第一章 分子筛吸附脱水工艺简介 分子筛主要指的是具有均匀的微孔，其实际孔径和一般分子大小相当的一类物质，由硅氧、铝氧四面体组成基本的骨架结构。分子筛具有较大的吸附表面积，吸附活性及吸附容量较高，在使用过程中活性保持良好，使用寿命长，有较高的吸附传质速度，能简便而经济地再生，吸水后能保持较好的机械强度，具有较大的堆积密度，有良好的化学稳定性、热稳定性以及价格适宜、原料充足等特性。 在诸多固体吸附剂中，分子筛以其优良的选择性吸水性能而广泛应用于工业气体的脱水过程。不同型号的分子筛筛孔的孔径不同，可按照被吸附物质的分子大小有选择地吸附杂质气体组分。常用的脱水分子筛有3A、4A两种型号，实践表明，经脱水过程后，原料气中的水分含量可降至5μg/g。 实践经验证明，分子筛吸附脱水工艺在低水分、高温、高气体流速等苛刻条件下仍能保持比其他固体吸附剂高的吸附容量，且技术发展快、应用广，其主要特点是：1)脱水深度高，能够满足天然深冷加工要求；2)受进口介质的工艺参数（压力、温度、流量）影响小，工艺适用范围较广，适应性强；3)对装置的腐蚀性小,投资小，操作费用低，维护简单，检修时间少，开工率高；4)装置自动化程度高，操作方便,占地面积小；5)工艺流程简单，可实现多种气体的分离；6)吸附剂使用周期长，正常操作下吸附剂一般可以使用十年以上；7)环境效益好，除因原料气的特性外，装置的运行不会造成新的环境污染。特别是，分子筛脱水剂能够将水露点降低至-70℃，广泛使用于深冷分离的场合产品纯度高且可灵活调节。 分子筛吸附脱水工艺步骤 分子筛工艺通常涵盖了两塔、三塔、多塔这三种流程。从两塔流程角度上看，一塔主要负责脱水操作，一塔主要负责对吸附剂实施变温变压再生与冷却，并做好切换操作。从三塔与多塔流程角度上看，由于进料条件等各种因素的威胁，应确立多样化的切换程序，比如，在三塔流程中，一塔负责吸附，一塔负责再生，另一塔负责冷却或者二塔负责吸附、一塔负责再生和冷却，不过三塔流程与两塔流程都使用相同的原理，即一塔或者两塔负责吸附、另一塔或者两塔负责再生。 分子筛吸附一定量的水后需要切换再生。再生可以采用变温再生，也可采用变压再生，再生气气源可以利用原料气，也可用脱水后的干气，或采用站场内其他洁净干气。分子筛变压再生工艺，包括泄压、加热，利用低压力不利于分子筛吸水这一特性，分子筛再生可以采用变压再生，但低压再生时，由于装置内压力变化，会对分子筛造成二次分化，在下个吸附阶段气体会携带大量分子筛粉尘进入下游设备，造成下游管线及设备堵塞。分子筛变温再生工艺，利用高温不利于分子筛吸水这一特性，用加热器对再生气进行加热，将加热后的再生气从分子筛脱水塔底部通过分子筛床层（有利于将吸附脱水阶段截留下来的一部分杂质吹到再生循环系统中），携带出吸附阶段吸附在分子筛表面的水分，从而使分子筛得到再生。 再生气气源有三种：原料气、脱水后干气、站场内其他洁净干气。这三种气源作为再生气用气，再生时均从分子筛吸附器底部进入，均匀通过分子筛床层，拔出分子筛吸附的水。冷吹阶段，如果用干气作为冷吹气，即可采用底部进气，也可顶部进气，若用湿气作为冷吹气，为了确保底部分子筛水分尽可能拔出，通常采用顶部进气。 1.1.1 吸附阶段 常温高压下原料气自吸附塔塔顶进入，自上而下与分子筛床层相接触，然后从塔底流出。在原料气接触过程中，气体中的水分被分子筛吸附，从而达到干燥原料气的目的。干燥后的原料气从塔底排出，进入后续工段，这有效防止了高压气体在冲击分子筛后产生的粉尘带出分子筛，进而威胁到后续工艺的开展，提高了分子筛的使用率，能够将冷凝后的水一直置于床层顶部，防止天然气发生大量的水露点。 本项目单台吸附塔的吸附操作时间一般为8h，8h后原料气切换到另一座