浮阀塔、泡罩塔、筛板塔优缺点及结构原理要点.pdfVIP

筛板塔、泡罩塔和浮阀塔的优缺点 筛板塔是扎板塔的一种， 内装若干层水平塔板， 板上有许多小孔， 形状如筛； 并装有溢流管或没有溢流管。操作时，液体由塔顶进入，经溢流管（一部分经筛 孔）逐板下降，并在板上积存液层。气体（或蒸气）由塔底进入，经筛孔上升穿 过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，并相互作用。泡沫式接触气液传质 过程的一种形式， 性能优于泡罩塔。 为克服筛板安装水平要求过高的困难， 发展 了环流筛板； 克服筛板在低负荷下出现漏液现象， 设计了板下带盘的筛板； 减轻 筛板上雾沫夹带缩短板间距， 制造出板上带挡的的筛板和突孔式筛板和用斜的增 泡台代替进口堰， 塔板上开设气体导向缝的林德筛板。 筛板塔普遍用作 H2S-H2O 双温交换过程的冷、 热塔。应用于蒸馏、 吸收和除尘等。 # ~1 Y) h2 y- l, ?! d+ T5 G , `% k* {. a+ \1 } A- p2 f 泡罩塔板是工业上应用最早的塔板， 它主要由升气管 及泡罩构成。泡罩安装在升气管的顶部，分圆形和条形两种，以前者使用较广。 泡罩有 f80 、f100 、f150mm 三种尺寸，可根据塔径的大小选择。泡罩的下部周边 开有很多齿缝， 齿缝一般为三角形、 矩形或梯形。 泡罩在塔板上为正三角形排列。 操作时， 液体横向流过塔板， 靠溢流堰保持板上有一定厚度的液层， 齿缝浸没于 液层之中而形成液封。 升气管的顶部应高于泡罩齿缝的上沿， 以防止液体从中漏 下。上升气体通过齿缝进入液层时， 被分散成许多细小的气泡或流股， 在板上形 成鼓泡层，为气液两相的传热和传质提供大量的界面 I0 Z8 b. G; p3 d 泡罩塔 板的优点是操作弹性较大，塔板不易堵塞；缺点是结构复杂、造价高，板上液层 厚，塔板压降大，生产能力及板效率较低。泡罩塔板已逐渐被筛板、浮阀塔板所 取代，在新建塔设备中已很少采用。 浮阀塔板具有泡罩塔板和筛孔塔板的优点， 应用广泛。浮阀的类型很多，国内常用的有 F1 型、V-4 型及 T 型等。 浮阀塔板 的优点是结构简单、造价低，生产能力大，操作弹性大，塔板效率较高。其缺点 是处理易结焦、 高粘度的物料时， 阀片易与塔板粘结； 在操作过程中有时会发生 阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降。 浮阀塔结构原理 浮阀塔 F- 型 （国外通称 V- 型）是用钢板冲压而成的圆形阀片， 浮阀塔 F- 型下面有三条阀腿， 把三条阀腿装入塔板的阀孔之后，用工具将腿下的阀脚扭转 90°，则浮阀就被限制在浮孔内 只能上下运动而不能脱离塔板。当气速较大时，浮阀塔 F- 型浮阀被吹起，达到最大开度； 当气速较小时，气体的动压头小于浮阀自重，于是浮阀塔 F- 型浮阀下落，浮阀周边上三个 朝下倾斜的定距片与塔板接触， 此时开度最小。 定距片的作用是保证最小气速时还有一定的 开度，使气体与浮阀塔 F- 型塔板上液体能均匀地鼓泡，避免浮阀与塔板粘住。浮阀塔 F- 型 浮阀的开度随塔内气相负荷大小自动调节，可以增大传质的效果，减少雾沫夹带。 结构原理如下图： - 1 - 分析一下图中所示结构， 尤其是图中椭圆圈出的部分， 若是能帮在下作出立体模型， 那将感 激不尽 - 2 -