百盛系列STAR材料质量评估资格培训PPT90.pptx

STAR审核员资格培训 质量系统评估;1.1 运用Yum!产品质量保证体系（QAP）中所列的方法，以一定的样品量和频率来检验，确保产品质量与技术标准/配方的一致性;1.2 记录表明发货的产品符合现行的质量标准、QAP和相关国家标准;1.3 评估者现场检查，产品和包装品符合技术标准，不符合的情况已适当处理 ;1.4 对产品标准中要求的产品特性制定相关检验程序;1.5 在适宜的条件下接收、准备和储存所有的培养基、试剂和化学试剂（观察-记录）;1.6 制定程序，控制所有关键质量指标检验的准确度和精确度 ;1.7人员受过正式培训以进行指定的检测和QA工作。人员能力要经过评定。（规程-记录-观察）;1.7人员受过正式培训以进行指定的检测和QA工作。人员能力要经过评定。（规程-记录-观察）;10;1.8 供应商根据Yum!要求提供产品KPI(Key Performance Indicator)检验结果，供应商的记录与送至Yum!技术部的KPI报告相符;1.9 制定有在生产上或材料供应上有重大改变时，在生产之前书面通知Yum!的规程;2.0 - 产品, 原料和原料追踪;2.1制定所有原料、包装材料和成品的批次识别和追踪的程序 ;2.1制定所有原料、包装材料和成品的批次识别和追踪的程序 ;2.2 适当地标识成品、包装品和原料，以便追踪 ;2.3 保存所有原材料、包装材料和成品的批次识别和追踪记录;2.4 制定程序确保产品的先进先出，批号最早的原料应优先使用，不应发现过期的原料准备用于生产；批号最早的产品先出货。;3.0 – 原料的采购和控制;3.1 供应商应归档所有原辅料和与食品直接接触的包装料二级供应商的质量标准/质量要求;3.2 制定原料和包装材料的检查、批准和处理的程序;3.3 制定所有配料和包装材料的供应商认可程序;3.4 追踪二级原料和包装材料供应商的表现，并对任何题采取纠正措施（记录）;3.5 记录表明使用的原材料来自认可的供应商并符合检测标准或COA中要求的标准。保存有供应商的“保证书” ;3.6 发往生产区域的原料和包装材料都是已被查验放行的，并且是来自认可的供应商; 4.0 - 产品搬运, 包装及储藏;4.1 制定符合用户需要的储存和运输条件程序;4.1 制定符合用户需要的储存和运输条件程序;4.2 记录表明产品按照客户要求储存和运输;4.2 记录表明产品按照客户要求储存和运输;4.3 成品是按照百胜要求，并按照保护产品品质及其完整性的方式来储存和运输 ;4.4 出货记录表明Yum!的产品仅运送到Yum!认可的配销中心 ;5.0 – 不合格品处理;5.1 已制定对不符合质量要求的原料、包装材料和成品的识别、隔离和处理的规程 ;5.1 不合格品定义;5.2 保存对不符合要求的原材料、包装材料和成品的识别、隔离和处理的记录 ;5.3 不符合要求的产品记录实际上能与保存于“暂存”区中等待处理的产品数量相符 ;5.4 制定对所有返工产品和加工中产品的跟踪和控制的程序 ;5.4 定义 ;5.5 制定返工流程不致影响产品质量和配方的规程;5.6 记录显示返工产品不影响成品质量并满足产品质量的要求，可追踪返工产品和“加工中产品”（Work in Process）至最终产品;5.6 记录显示返工产品不影响成品质量并满足产品质量的要求，可追踪返工产品和“加工中产品”（Work in Process）至最终产品;6.0 工艺控制;6.1 制定描述生产步骤/流程的程序，并其符合KPI。程序应包括生产控制的规定 ;6.2 制定关键生产步骤（6.1中所包括）的具体工作细则或标准操作规程; 6.3 对关键生产步骤（6.1中所包括）操作人员有成文的工作说明和技能要求，制定培训计划并保存记录; 6.3 对关键生产步骤（6.1中所包括）操作人员有成文的工作说明和技能要求，制定培训计划并保存记录;6.4 制定在开班或者换品种时保证产品质量的规程 ;6.5 制定用于实验室、QC和生产过程的关键检测/试验设备的校准和准确度的规程，包括工作时间表和参考标准。保存记录。;6.6 制定有效的维修计划并保留记录;6.7理解统计方法的意义，并有效地用来控制和改进生产过程;6.7理解统计方法的意义，并有效地用来控制和改进生产过程;6.7理解统计方法的意义，并有效地用来控制和改进生产过程;6.7理解统计方法的意义，并有效地用来控制和改进生产过程;6.7理解统计方法的意义，并有效地用来控制和改进生产过程;6.7理解统计方法的意义，并有效地用来控制和改进生产过程;7.0 持续改进;7.1 有质量意识计划，它包括规定的组织使命或任务书 ;7.2 制定质量和生产效率不断改进的程序