物流中心设计方案产生阶段概述.pptx

第十一章 設計方案產生階段;本章大綱;圖11.1 物流中心之設計方案產生階段架構圖;關聯性分析;圖11.2 關聯性分析;定性關聯圖;圖11.3 定性關聯圖;表11.1 關聯因素程度等級表;定量從至圖;定量從至圖（續）;從至圖使用步驟;圖11.5 區域佈置方法圖;圖11.6 作業關聯圖;表11.2 關聯線圖底稿表;圖11.7 方塊樣板的相對位置圖;關聯線圖法;圖11.8 作業關聯圖和關聯線圖;圖11.9 圖形建構法的程序步驟;圖11.9 圖形建構法的程序步驟（續）;圖11.9 圖形建構法的程序步驟（續1）;圖11.10 最終鄰接圖建立區塊佈置;動線佈置法;區域佈置安排;步驟1 決定各區域的模板面積大小與長寬比例;步驟2 決定進出月台佈置及廠內物流動線;步驟3 佈置面積較大且長寬比例不易變更的區域;步驟4 佈置面積較大但長寬比例可變更調整之作業區域;步驟5 佈置面積較小且長寬比例可變更調整的區域;步驟6 佈置行政管理與辦公區域;步驟1 決定各區域的模板面積大小與長寬比例;步驟2 決定進出月台佈置及廠內物流動線;步驟3 佈置面積較大且長寬比例不易變更的區域;步驟4 佈置面積較大但長寬比例可變更調整之作業區域;步驟5 佈置面積較小且長寬比例可變更調整的區域;步驟6 佈置行政管理與辦公區域;當各區域佈置之面積無法完全置入廠房面積內時，必須修改部分區域面積或長寬比例，如修改的幅度超過設備規劃的底線，則必須進行設備規劃的變更。 由於顧客需求和競爭環境的變化，此時區域佈置即成為一動態過程。 設施設計必須加入彈性化之考量 重組廠區內的各作業區，以達較佳的作業動線。 對緊接各作業區之物料的接收與裝運區，提供較大的週邊處理區域。;避免將辦公室及服務設施配置在廠區週邊，而是將未來有較大擴充可能性的設施設置在廠區週邊，以便利未來擴充需求。 減少作業區空間中的走道空間比例。 規劃廠區面積最小化，以避免作業人員動作與時間的浪費。;物料搬運系統設計;物料搬運系統設計之重要性;物料搬運系統設計之重要性（續）;物料搬運的定義;物料搬運的定義（續）;物料搬運系統的設計目標;表11.3 物流中心物料搬運原則;表11.3 物流中心物料搬運原則（續）;表11.3 物流中心物料搬運原則（續1）;表11.3 物??中心物料搬運原則（續2）;表11.3 物流中心物料搬運原則（續3）;表11.4 設備與活動檢核表;表11.4 設備與活動檢核表（續）;圖11.11 物料搬運系統設計流程圖;搬運設備機械化因素;搬運單元負載化因素;搬運單元負載化因素（續）;搬運單元負載化因素（續1）;物料搬運系統的設計;圖11.12 搬運作業改善圖;設計搬運系統可能面對的難處;物料搬運設備的選用;依設備功能分類;依設備功能分類（續）;依設備結構型態分類;依設備結構型態分類（續）;依設備結構型態分類（續1）;依設備結構型態分類（續2）;依設備移動特性分類;依設備移動特性的分類（續）;依設備成本特性分類;依設備成本特性分類（續）;依設備成本特性分類（續2）;圖11.13 物流週邊設施規劃事項;設施方面;法令方面;預算方面;管理方面;廠房柱子構造及柱子間跨距 支柱設計需考量廠房內跨距的需求及工程可行性，儘可能豎立於通道外側，以不阻擋人員通行及物料搬運為原則，設計出符合倉儲的儲位及料架規劃。 屋頂、屋高及樑高 牆壁及門窗 地板負載及地板表面材質 遮陽（雨）棚高度及長度;給水設備 給水設備必須具備3個條件 有合於用途的水質 適當的供水壓力 充足的水量 給水方式 自來水直接給水（住宅、小規模建築） 高架水槽給水（物流中心） 壓力水槽給水（物流中心） 泵浦直接給水;水電設備（續）;水電設備（續1）;依有效樓地板面積估算方式;依使用人數估算方式;依給排水衛生設備器具數目估算方式;電力系統應具備的條件 高信賴度 供電穩定性高，電壓、頻率不易變動。 高安全性 具防火、防震、防止觸電等安全措施。 維護容易 採用自動化機具，減少人員操作管理。 環保性高 採用低噪音、低振動之機具。;縮小化 機具、配電盤小型化、輕便化，以節省空間。 省能化 省能系統、省能設備的採用。 經濟性 設備費、工程費、維護費等的降低。;設備容量 契約容量 受電電壓 受電方式 安全裝置 受變電室設置位置 構造;負荷密度 最大需要電力 受變電設備容量的決定 契約容量;負荷密度;負荷密度（續）; 需要率＝ 建築物用電量 建築物最大需要電力＝（負荷設備容量）×（需要率） 負荷率＝;受變電設備容量的決定;契約容量;範例研討：台糖高雄物流園區;範例研討：台糖高雄物流園區（續）;消防設備;消防安全設備計畫;圖11.14 消防設備及防災流程圖;圖11.15 建築消防安全設備計畫順序圖;自動灑水系統;表11.6 灑水頭配置表;表11.7 灑水頭與樑柱之關係表;