第二章冲裁工艺与冲裁模设计.pptx

冲裁工艺与冲裁模的设计;2.1 典型案例 （1）垫圈 垫圈是标准化的零件，具有通用性和互换性，材 料一般为普通碳素钢（如Q215），属于大批量生产。;（2）电机转子与电机定子 要求其具有较好的形状一致性，不存在（或存在 较小的）毛刺，材料一般为电工硅钢（如D31），属 于大批量生产。;（3）录音机机芯自停杆 材料一般为优质碳素结构钢（如10F），属于成批 生产。;2.2冲裁工艺与模具的设计程序 冲裁模设计的总原则： 在满足制件尺寸精度和 形状精度的前提下力求使模 具结构简单、操作方便、材 料消耗少、制件成本低。 ;（1）审图 审阅制件图的正确性和完整性，包括：投影关系、 尺寸标注、公差、技术要求、材料等标注。;（2）冲裁工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件结构、形状、尺寸和材 料等对冲裁工艺的适应性。;（3）冲裁工艺方案制定 依据制件对冲裁工艺的适应性，结合制件的生产批 量和各种冲裁工艺的特点，制定适合于制件的冲裁工艺 方案。 ;（4）排样 依据制件结构形状特点，在保证制件质量前提下， 采用较为合理的排样方式，以达到较高的经济效益。;冲压件排样实物;（5）刃口尺寸计算;（8）凸、凹模结构设计 在设计中应尽可能采用标准冷冲模具结构尺寸。;（9）总体结构设计;（10）冲裁模装配图绘制 （11）非标零件图绘制;2.3 冲裁工艺性分析 2.3.1 冲裁变形特征 ;普通冲裁零件断面 ;2.3.2 冲裁工艺性要求 冲裁件的工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程 度。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少、工序数少、 模具结构简单且寿命长、产品质量稳定、操作安全方便 等。 （1）冲裁件的形状与结构 冲裁件的形状应尽可能的简单、对称。;1）应避免冲裁件上有过长的悬臂和狭槽。;2）冲裁件的孔与边缘间、孔与孔之间的距离b1、b2不能太小。;（2）冲裁件的尺寸精度和粗糙度 普通冲裁件 1）尺寸精度一般在IT10~IT11级以下 2）粗糙度低于Ra=6.3μm 3）冲孔精度比落料精度高一级 （3）冲裁材料 选材原则： 1）取决于零件的要求 2）“廉价代贵重，薄料代厚料，黑色代有色” 3）采用国家标准规格材料;（4）典型案例分析 1）垫圈： 无悬臂狭槽，孔边距较大，无尖锐转角，孔径较大； 制件尺寸精度较低，无粗糙度要求； 材料为普通碳素钢，冲裁性能较好，但容易产生毛刺。;2）电机转子： 制件结构复杂，形状对称，无悬臂狭槽，孔边距较大； 转子轴孔Φ10的公差为0.027mm（IT8级）； 外圆Φ47.2的公差为0.05mm（IT9级）； 毛刺高度应小于0.05mm； 材料为电工硅钢，材料具有一定的脆性。;3）电机定子： 分析同电机转子;4）录音机机芯暂停杆展开件： 制件结构复杂，形状不对称； 制件A部为一悬臂（1.4×8.65）； 孔边距较小； 制件转角未注半径为0.3mm。;?2.4 冲裁工艺过程 2.4.1 垫圈冲裁工艺方案制定;2.4.2 电机转子冲裁工艺方案制定;2.4.3 电机定子冲裁工艺方案制定 （1）冲裁工艺方案 ;落料式级进工序;2.4.4 录音机机芯暂停杆展开件冲裁工艺方案制定;2.5 排样 2.5. 1 冲裁排样 排样：指制件在板料或条料排上的布置方法。; 冲裁排样按制件在材料上的排列形式来分，可分为 直排法、斜排法、对排法、混合排法、多排法和冲裁搭 边法等多种形式。 1）直排：适用于方形、矩形零件。;3）直对排：适用于梯形、三角形、半圆形、T形、Π形、Ш形零件。;6）多行排：适用于大批量生产中尺寸不大的圆形、六角 形、方形、矩形零件。;8）裁搭边法——整裁法：适用于尺寸较小且形状较简 单的细长零件。 ;典型案例冲裁排样分析 垫圈;电机转子;电机定子;电机转子与电机定子套排（级进工序） ;录音机机芯暂停杆展开件 ;录音机机芯暂停杆展开件 ;2.5.2 搭边值的确定 搭边：指排样时制件与制件之间、制件与条（板）料边 缘之间的余料。 搭边的作用 1）搭边能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件； 2）保证条料具有一定的刚性，便于送料； 3）起到保护模具的作用，以免模具过早地磨损而报废。;（1）普通冲裁 搭边值的选取。（见表2-10~表2-12） （2）多工序连续冲压 1）切断工序中其搭边值的选取：主要指制件与制件之间被切除的废料的宽度。（表2-13）;2）切口工序中工艺废料值的确定：设计时可参照切断加工工艺废料标准值。 3）材料侧面切口值的确定： 一般取侧刃