铅锌冶炼前沿技术和装备.pptVIP

铅锌冶炼前沿技术和装备 2.7 炉结的消除与抑制 由于原料搭配浸出渣有大量Zn和其它杂质进入炉内使冶炼过程变得非常复杂，加拿大的Kivcet炉由于搭配大量锌浸出渣，比意大利的难以操作。投产后两年才达到90%的作业率。其中一个主要问题是炉结严重。 炉结的种类：炉渣炉结、粗铅炉结和余热锅炉内的烟尘炉结 炉渣炉结是危害最大的炉结，主要产生在炉墙和隔墙的结合部位，影响熔体流动；靠侧墙的渣层与铅层之间部位，影响铅液的澄清分离。 炉渣炉结一旦形成，消除非常困难，需要大量时间，增加能耗，主要防止炉结形成。加拿大防止炉结形成的方法是： 控制炉料中Zn不超过17%，Ｚn/Fe0.9； 稳定炉料配比； 保证炉料烧嘴的火焰强度和焦滤层的适当温度； 保持炉料烧嘴的良好状态； 保持较高的SiO2/CaO比，选择合理渣型，炉渣渣型SiO2/Fe=0.9， SiO/CaO=1.6； 保持较高稳定的铅液水平； 尽量避免耐火材料（铬质材料）脱落进入熔体。 搭配锌浸出渣使炉料含锌量增加，在熔炼过程中生成氧化锌进入炉渣，当炉渣中超过一定含量就会与铁、硅、钙酸盐形成难熔的物质，导致产生炉结机率增加，炉结消除困难，加拿大的消除方法是： 在炉料中适当增加煤粉，提高焦滤层温度； 加大电炉电极功率，提高电炉温度； 增加电极插入深度，插入至距离铅液界面50～100mm； 加入FeSi或铁球熔化炉结； 精心操作电炉，增加电炉焦