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膜分离计算 第一章 概述 在本项目气体段中的水洗塔塔顶流出物，含有大量的惰性气体(CO2 等) ，采 用常规精馏分离时惰性气体容易在精馏塔内累计，易造成事故的发生，故不应采 用精馏操作。工业上一般采取变压吸附或膜分离的方式来去除惰性气体。其中上 海石化、茂名石化等多家企业均采用膜分离技术从乙烯中分离惰性气体。 膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分 的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离，与变压吸附等技术相比，膜分离具有如 下优点: (1) 常温下进行,有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质； (2) 无化学变化，典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受 污染； (3) 选择性好,可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性 能； (4) 适应性强,处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操 作放便，易于自动化； (5) 能耗低,只需电能驱动，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的 1/3-1/8。 第二章 气体膜分离器简介及选择 2.1 气体膜分离器 目前，工业上常用的膜分离器主要有平板式、圆管式、螺旋卷式、中空纤维 式和毛细管式五种类型，用于气体分离的主要有平板式、中空纤维式及螺旋卷式。 工业上各种膜分离器的特种如表2-1 所示： 表2-1 气体膜分离器的主要特征 膜器件类型 项目 中空纤维 毛细纤维 螺旋卷式 板框式 圆管式 生产成本/ 5~20 20~100 30~100 100~300 50~200 ＄×m-2 填装密度 高 适中 适中 低 低 抗污染能力 差 好 适中 好 很好 产生压降 高 适中 适中 适中 低 适合高压操 适合 不适合 适合 有一定困难 有一定困难 作 限于专门类 是 是 非 非 非 型膜 2.1.1 平板式膜分离器 平板式膜分离器也称板框式膜分离器, 它是以传统的板框式压滤机为原型最 早开发出来的。平板膜制成板框式膜叶后,密封固定在圆柱形钢外壳中,组成平板 式分离器。在中间开孔的两张椭圆形平板膜之间夹有间隔层,周边经热压密封后 组成信封状膜叶。多个膜叶由多孔中心管连接组成膜堆, 固定于外壳中即成为分 离器。分离器内设有多重挡板以增大气流速度并改变流动方向,增加气流与膜表 面的有效接触。 平板式膜分离器的优点是操作方便,膜叶更换容易,而且无需黏合即可使用。 缺点是填装密度较低。 2.1.2 螺旋卷式膜分离器 螺旋卷式膜分离器由平板膜制成。将两张膜的三边密封,组成一个膜叶。与 平板式膜分离器相似,为使两张膜间保持间隙便于渗透气流过,在两片平板膜中夹 入一层多空支撑材料。在膜叶上铺有隔网,将多层膜叶卷绕在带有小孔的多孔管 上,形成膜卷，最后将膜卷装入圆筒形的外壳中,形成一个完整的螺旋卷式膜分离 器。使用时,高压侧原料气流过膜叶的外表面,渗透组分透过膜,流过膜叶内部并经 多孔管流出分离器。在螺旋卷式膜分离器中,原料气与渗透气间的流动既非逆流 也非并流。膜分离器内每一点处原料气与渗透气的流动方向互相垂直。这一结构 使膜分离器的端面成为气流分布装置, 因此膜分离器的结构参数,如支撑层厚度和 中心管尺寸等,能影响膜分离器内流动特性。 螺旋卷式膜分离器的优点是结构简单,造价低廉,填装密度较高由于隔网的作 用,气体分布和交换效果良好。缺点是渗透气流程较长,膜必须粘接且难以清洗等。