高严寒地区冬季混凝土施工创新.pptx

;;;二、QC 小组概况;小组成员分工;;四、设定目标;;;;;;;;;3、选定方案;通过对五个方案的对比和分析， QC小组成员一致认为能够充分适 应高原严寒气候、能够确保质量和 进度的冬季混凝土施工方案为改进 综合蓄热法。;4、方案的细化;1, 热水供应方案选择;经过综合比较分析：;2, 设备外保温方案选择;通过试验得知：;b,对比分析;经过综合比较分析：;3, 蓄热暖棚方案选择;通过样板试验对比：;b,方案优化 影响保温效果的因素有三个，分别是保温棉被、土工布和彩条布，分别选择了三个 水平，选择的正交表为L9（43）。 我们在工地现场布置一个长×宽×高=3m×3m×2m的钢管网架，架内用4台30KW 电暖风机，保温棉被、土工布和彩条布固定在架子外表面，然后设计不同水平保温层， 棚内温度控制在14℃～16℃，用24小时内需要加热的时间作为考察保温效果的指标。 因 素 位 级 表;保温性能正交试验表;通过正交试验，可以看出：;;;制图：杜丽娟 ;六、制定对策;七、对策实施;;2、设计配套措施，控制水温 为了控制水温，水池配备两个辅助的水箱，一个容积为20m3，加热功率 120kw，用于供热水的补充和备用；另一个为8m3，用于水温调节。两个 水箱外侧均包裹保温棉被。 3、由控温电加热水池系统为拌合系统供水 在浇筑混凝土前，启动控温电加热水池系统加热热水，确保水温保持在 50℃以上，保证热水足量供应。混凝土拌合料生产调整了骨料投放顺序， 先将骨料与水进行拌合，再掺入水泥，防止水泥假凝；拌合前用热水将搅拌 机冲洗，拌合时间控制在80~90秒。;;;混凝土罐车实物图;;【对策实施三】保温暖棚 1、保温暖棚搭设 暖棚采用Φ48的钢管搭设支架作为支撑，支架纵、横向间 距为2.0m×2.0m、步距为1.5m，暖棚外边界距混凝土结构 物外轮廓线最小距离为3.0m 。支架四周和顶部先固定 500g/cm2的土工布，再铺设彩条布，最后覆盖保温被。保 温棉被和土工布采用铅丝紧固在脚手架外侧，保温棉被接缝 部位搭接长度为50cm，用铅丝绑扎严实。四周的保温棉被 和土工布底部紧贴基面固定，防止漏风。;;; 2、棚内用电暖风机加热 经过研究比较，暖棚内采 用热效率高、安全性能好、 成本较低的电暖???机进行加 热，根据仓面的具体情况， 合理布置适当数量的暖风机， 确保棚内温度能保持在方案 要求的范围内。;3、在养护龄期内保持温度 混 凝 土 浇 筑 后 7~10 天 （混凝土强度不低于设计强度 的70%）拆除模板，暖棚保持 至15天后拆除，拆除前保持棚 内温度不低于10℃，混凝土养 护用水温度不低于20℃；暖棚 拆除后覆盖土工布和保温棉被 至28天。;棚内温度测量实景图;八、效果检查;厂房工程在冬季混凝土施工期间的抗压强度统计详见下表： 混凝土强度数据表;通过分析计算，混凝土抗压强度的控制图如下： 混凝土强度平均值（x）控制图;混凝土强度极差（R）控制图;;;b , 论文 QC小组的组长将冬季混 凝土施工的技术总结后写成 了多篇论文，其中《电能加 热暖棚蓄热高原冬季混凝土 施工技术》发表于国家核心 期刊《电网与清洁能源》 2013年第7期。;;;【标准化措施二】申报国家专利 新研制的电加热技术和保温棚 保温技术均为国内首创，具有新 颖性、先进性和适用性， 2013 年6月份向国家知识产权局申请 《一种低气压干燥严寒地域砼用 水的电加热装置》和《一种低气 压干燥严寒地域砼施工控温湿保 护装置》实用新型专利保护，均 已获得了专利权。;【标准化措施三】编写施 工工法 2013年7月份，在采取 QC小组取得活动成果的基 础上，我们对冬季混凝土 施工技术进行总结，编制 了《高原严寒地区冬季混 凝土施工工法》，该工法 已经于2013 年10 月16 日 被中国水利工程协会批准 为水利水电工程建设工法。;【效果检查】2013年12月25日～2014年1月4日，公司质量安全部组织了 对应用《冬季混凝土施工工艺标准》的云南华联锌铟原矿隧洞工程、四川阿 坝电站厂房工程、青海省尕曲水电站的冬季混凝土抗压强度进行统计分析， 结果如下表：;【结论】 通过抽样检查可以发现，混凝土强 度保证率均超过91%，符合规范要求， 超过了设定定的质量目标值91%，说明 标准化措施是有效的。;十、总结和今后打算;十、总结和今后打算;【综合素质方面】 通过开展QC小组活动，小组成员的质量意识、个人能力、团队精神等 均有了显著的提高，我们将活动前后的状态进行了自我评价和对比，作 出雷达图如下。 前后综合素质评分表;;我们打算在巩固和提高已取得成果的同时，选择 “提高水轮机二次混凝土施工质量”课题开展活动， 为工程项目创优质工程做出更大的贡献而努力。;十一、附录;QC小组主要活动记