天然气分布式能源站自控部分.doc

天然气分布式能源站自控部分 自控设计范围 设计范围主要包括如下内容： 就地仪表的选型及安装； 自控阀门的选型及安装； PLC机柜的设计及安装； 监控操作系统的硬件、软件配置及安装； 自控电缆及桥架的敷设安装； 控制方案设计； 通讯网络设计； 自动化控制水平 常规的自控系统功能 以LCD、键盘、鼠标为能源站PLC主要监视和控制手段(包括检测、控制、报警、联锁及事故处理等功能)，实现在少量巡检人员的配合下，在控制室内以能源站PLC操作员站为中心，完成能源站各系统的启动、正常运行的监视和调整(包括负荷调整)、事故报警及处理、正常停机或紧急停机。 常规的自控系统功能 主要体现在以下几个方面： 高可靠性的控制单元及热插拔功能； 选用工业级高可靠性的PLC组成控制单元，控制单元的相关模块优先选用支持热插拔功能的模块，在个别模块发生故障时，可在系统不停机的情况下进行备件更换，对系统稳定运行无扰动，方便系统的维护。 系统构成 自控系统采用“集中管理，分散控制”的结构，共分为三个层次。 第一层次：能效优化监测管理层。主要包括操作员站、工程师站、泛能能效监管平台操作终端、数据及应用服务器、交换机、打印机等； 第二层次：设备运行控制层。主要包括系统PLC控制主站、各成套装置PLC控制从站等； 第三层次：现场检测及执行层（下图中未绘出）。主要包括各类现场检测仪表、阀门、水泵变频器、冷却塔风机变频器等； 自控系统总体架构如下图。 图5.8-1 能效平台总体架构图 PLC机柜、UPS电源机柜、网络服务器机柜等设置在电子设备间内，并排安装；优化及管理平台操作员站、监控系统操作员站、工程师站、打印机等放置在控制室内； 安装在现场的在线监测仪表通过4~20mA标准电流信号或Pt100信号与PLC的IO模块进行连接，进行集中信号采集。 能效优化监测管理层； a）系统构成 图5.8-2 能效优化监测管理层架构图 b）系统具备功能 能效优化监测管理层可细分为能效优化、能效管理以及能效监控三个子系统，其实现的功能分别如下： （一）能效优化子系统 1）实时优化功能 系统整体能效最优 主设备能效最优 水泵机组整体电耗最优 控制策略。 2）优化方案管理功能 预测优化和运行优化方案按时间序列表查看或管理 运行优化方案按权限手动确认或直接下发 跟踪优化方案的实际运行状态 （二）能效管理子系统 优化管理子系统管理模块提供一套分布式能源匹配系统管理和决策的工具。 1）区域信息管理功能 区域信息管理 建筑信息管理 气象信息管理 2）设备资产管理 设备资产出入库管理 设备的维修、检修、故障管理 设备运行状态管理 3）报表生成功能 设备资产报表 设备运营报表 系统运营报表 环境指标报表 经济指标报表 能源供需报表 自定义报表生成工具 4）远程故障诊断等 5）其它功能模块 搜索查询； 统计分析； 信息查询服务； 服务报表管理。 (三) 能效监控子系统 1）实时数据采集功能 通过自动控制子系统实时获得单位时间热、电等能源消耗量 通过自动控制子系统实时获取优化所需的设备运行数据 通过自动控制子系统实时获取各设备、阀门的控制数据 2）系统监测功能 设备运行情况实时监测 系统整体运行情况(主要是产能、耗能、环境指标)的监测 系统整体能效实时评估 设备运行控制层； a）系统构成 图6.8-3 设备运行控制层系统构成 b) 系统配置 主要包括工业级高可靠性的PLC主站，及各扩展IO站、成套设备自带的PLC系统等。 在电子设备间设PLC主站及扩展IO站，PLC主站与上位工控机进行以太网通讯连接。现场安装的在线监测仪表（如工艺管线内介质的温度、压力、流量，存储介质的箱、罐的液位等）、执行机构（如电动开关阀、电动调节阀）等设备与扩展IO站连接。成套装置自带的系统控制柜、智能仪表等通过总线方式接入扩展IO站的通讯模块。 能源站内各类成套设备主机均配备有PLC控制单元，能够完全独立远行,自成系统，并且具备与能源站主PLC系统的数据通讯接口，主PLC系统能够对其成套的仪表、设备状态等监视，并可对其发出开、关机控制和调节的控制命令。 安装在现场的成套设备PLC控制单元，构成分散式控制设备。在运管中心设集中监视控制的操作站及工程师站，总体监视各类运行数据，保证系统的安全稳定运行，最终组成完整的集散式控制系统。 c）系统控制方案及功能 能源站PLC控制系统的功能将覆盖整个能源站主设备及其辅助系统的全部监控功能，包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)等。 运行人员在控制室通过操作员站LCD监视器能够对能源站进行管理和运行的操作，除启停阶段的部分准备工作需由运行人员在就地进行手动辅助操作外，正常运行和异常工况的处理均可根据操作员站监视器上的操作指导，在控制室内由运行人员完成。 本工程的