某化工厂聚丙烯装置暖通工程吊装方案模板.docVIP

施工组织设计方案 - PAGE 7 - 工程概况 20万吨/年聚丙烯装置暖通工程包括聚合区暖通、助催化剂计量暖通、挤压造粒厂房暖通、变配电室暖通、机柜间暖通、分析室暖通等，工程量比拟分散，与其它分部工程工序交叉较多，要提前制定施工方案，合理安排，确保工程顺利进行。 2.0 编制依据及施工验收标准 2.1编制依据 2.2 施工验收标准、标准 GBJ242-82 3.0 工程实物量 工程名称 空调设备数量 〔台〕 通风机数量〔台〕 通风管道面积 〔m2〕 散热器 〔组〕 挤压造粒暖通 4 16 助催化剂计量暖通 1 1 聚合区暖通 6 5 变配电室暖通 1 11 机柜间暖通 2 2 450 分析室暖通 28 8 165 27 4.0 施工程序及方法 4.1 空调 A、设备到现场后组织有关人员进行联合检查验收； B、安装前进行根底验收，根底外表应平整，垫铁摆放处应铲平，敲麻面； C、用吊车将空调从预留口吊入，用滚杆和龙门吊架将设备就位； D、组合式空调先组对成整体，再整体找平找正； E、用临时垫铁找平，然后用正式防震块调整水平； F、调整后进行灌浆； G、在厂家指导下进行调试。 4.2 风机 A、风机到现场后，按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套管件，做好验收记录，妥善保管零配件； B、验收时应核对叶轮，机壳和其它部位的主要安装尺寸并应符合设计要求； C、进行根底验收，清理根底外表，垫铁摆放处铲麻面； D、用吊车或倒链将风机从预留口吊入； E、分体到货风机安装时，先就位轴承箱，驱动机及机壳，整体到货直接就位； F、一次找正后进行地脚螺柱灌浆； G、二次找正后点焊垫铁，切除多余局部，进行二次灌浆设备底部要捣实，不能留空洞； H、按要求进行设备拆检，撤除时要仔细检查轴的各部位跳动值，轴承的间隙，外观质量，以及叶轮，各部件的尺寸和装配间隙。 I、组装时各零部件要清洗干净，装机间隙符合随机技术文件的要求； J、检查设备的同心度； K、进行单机试运。 4.3 风道 A、按图纸要求视板材长度宽度下料，应合理下料减少拼接缝； B、按要求制作成单节，镀锌板采用咬接，长度一般控制在2米左右，单节制作后应及时将两端加固； C、连接法兰制作时，型钢采用无齿锯切割下料，电焊焊接，相邻结合螺栓孔采用配钻； D、风道法兰处翻边时，翻边应平整，宽度应一致，不得有开裂与孔洞； E、风管安装前，按设计要求划出支吊架位置，要保证支吊架间距、水平度、垂直度满足设计要求； F、按顺序安装风管，保证风管横平竖直，接口处加好密封条，用螺栓紧固； G、与设备相连的风管安装前应将法兰与设备法兰配钻，最后一道接口应远离设备； H、按要求进行保冷、刷油。 5.0 预制及安装技术要求 预制 矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片。 风管各管段的连接应采用可拆卸形式，管段长度宜为1.8—4m。 金属风管和配件的制作其外径或外边长的允许偏差： 小于等于300mm时为-1—0mm；大于300mm时为-2—0mm。 法兰内径或内边长尺寸允许偏差+1—+3mm；平面度的允许偏差为2mm；矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。 当矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。 法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm。 风管采用镀锌钢板咬制，其厚度、连接法兰及支吊架材料按下表确定 圆形风管直径或矩形风管长边 mm ≤450 480-1000 1120-1250 ≥1320 镀锌钢板厚度 mm 0.6 0.8 1.0 1.2 连接法兰角钢规格 ∠25x3 ∠30x4 ∠40x4 ∠40x4 吊架角钢规格 ∠50x5 ∠56x5 ∠56x5 ∠63x6 吊架圆钢规格 φ10 φ10 φ10 φ12 5.2 风管及部件安装 支吊架的形式应符合设计规定。外表刷铁红防锈漆一遍，灰色调和漆两遍。 支架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。采用搭接长度不应少于吊杆直径的六倍，并应在两侧焊接。 支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔，吊杆不宜直接固定在法兰上。 风管支吊架的间距应符合以下规定： 风管水平安装，直径或边长尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。 b. 风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。 c.悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 法兰垫片的厚度宜为3—5mm，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直