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大型化工装置开车技术要点及规范_190;适用的施工及验收规范(国内) GB 50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50461-2008静设备安装工程施工质量验收规范 HG 20203-2000化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG／T 2387-2007工业设备化学清洗质量标准 HG 20202-2000脱脂工程施工及验收规范 ……;压力试验的程序Pressure Testing procedures 试验和冲洗用水应符合有关要求，对不锈钢材质应控制用水水的氯根含量 试验后，试验用水应从正常工况下无水或汽的管线、设备中彻底排除，并检查所有的低点，放净余水后，管线用热空气、氮气或仪表空气吹干。 在配管图上标注出已试验的各个部位 管道及设备机械强度的水压试验应安设计压力及功能分组进行 所有的水、油、蒸汽及工艺气体的管道都应经过水压试验 在制造厂已经过试验，不再需要现场试验的设备可以隔离处理;压力试验的责任 Pressure Testing - Responsibilities 设备及管道的压力试验通常由施工方负责 试车工程师可到场见证和核实压力试验 必须采取必要的安全措施;管线的吹扫与清洗（Cleaning and Flushing） 目的是将施工遗留在管道或设备内小块杂物—焊条、螺栓、螺帽、手套、抹布、泥土等吹扫出来，并在需要清除内壁油污时，采用化学清洗；可按厂区的地理区域划分作业，还可使用“跨接短管”构成连续回路。 吹扫或冲洗前，应彻底检查系统内部，以确保： 大块杂物如木块、电缆、包装物等被人工清除 各个泵的吸入口前已安装过滤网 某些设备，例如压缩机或透平机前已加装盲板隔离 应确保不将小块遗留物从一台设备冲洗到另一台设备 ;水冲洗不宜用于： 管径大于750毫米的管道 不可与水接触的管道（应以空气或氮气吹扫） 无论使用何种介质（水、蒸气、空气或氮气）流速都应高到确保管道内壁得到足够的冲刷 流速必须使雷诺数(Reynolds Number)3,000 或 流速高于或超过系统运行时的设计。 注意： 水：不小于2m/s 气：不小于20m/s;冷试车的特点：惰性物料物理模拟状态，一般无化学反应。 包括： 各类??汽发生器的煮炉 系统的预膜钝化、气密、干燥、置换 三剂（催化剂、干燥剂、化学药剂等）的充填 系统惰性气体置换 仪表系统联合调试 惰性模拟物料模拟运行;上善若水 按部就班有序稳定推进试开车;*;“三同时”手续齐全完备，合法依规;*;*;未雨绸缪 全面、全员、全过程做好试开车准备;*;*;*;灵活应变 紧盯试开车阶段装置设施一切变更;*;难点之一：隔绝、置换、吹扫与清洗 （一）隔绝 1、盲板（抽插盲板属于危险作业，办理“抽插盲板作业许可证”） 2、拆除部分管线 3、两阀之间的导淋;4、绘制抽插盲板作业图，标志。 5、盲板符合安全要求并编号，材质、编号、突耳、颜色 6、抽插盲板现场安全措施。室内，室外，个体PPE，高处作业，缓慢松开，防爆工具及灯具 ;能量隔离-盲板管理;*;*;（三）吹扫 1、吹扫流程图。按管段号、设备号逐一进行。登记表填写，管道号、设备号吹扫压力、进气点、排气点、负责人等 2、吹扫时，防止介质倒流，关阀顺序 3、吹扫以取样为准 4、及时隔离;（四）铲除 1、进入受限空间作业许可 2、专人监护 3、安全电压 4、工具清点; 进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须进行登记。作业结束后，进行全面检查，确认无误后，方可交验。;（五）清洗 （蒸煮、化学清洗） 1、蒸煮。蒸汽、高压热水、氢氧化钠 吹扫设备应静电接地，防止静电火花引起燃烧、爆炸；防止烫伤；碱液灼伤 2、化学清洗。 碱洗法 酸洗法 碱洗与酸洗交替 ;*;*;*;有备无患 做好试开车阶段的应急响应;指导性文件： 《国家安全生产事故灾难应急预案》 《危险化学品事故灾难应急预案》 安全方面的工作安排： 《安全技术操作规程》 《危险化学品事故应急救援预案》;总体试车方案（提纲） 　　一、工程概况 　　(一)工程简要说明，附总流程图(方块图)，改造项目附改造前总流程图或上一年度实际总流程图(方块图)。 　　(二)生产装置、公用工程的规模、工艺流程简要说明及建设情况。 　　(三)原料、燃料、动力供应及产品流向。 　　;二、总体试车方案的编制依据与编制原则 三、试车的指导思想和应达到的标准 四、试车应具备的条件 五、试车的组织与指挥系统 　　1.试车组织机构与指挥 　　2.技术顾问组和开车队 　　3.试车保运体系 　　 ;六、试车方案与进度 　　(一)联动试车与投