化工设备基础-换热器-教案-分解.pdfVIP

换热器 第一节概述 一、定义：换热器是用来完成各种不同传热过程的设备。 二、衡量标准： 1.先进性—传热效率高，流体阻力小，材料省； 2.合理性—可制造加工，成本可接受； 3.可靠性—强度满足工艺条件。 三、举例 1． 冷却器（ cooler ） 1) 用空气作介质—空冷器 aircooler 2) 用氨、盐水、氟里昂等冷却到 0 ℃~-20 ℃—保冷器 deepcooler 2． 冷凝器 condenser 1) 分离器 2) 全凝器 3． 加热器（一般不发生相变） heater 1) 预热器（ preheater）— 粘度大的液体，喷雾状不好，预热使其粘度下降； 2) 过热器（ superheater）—加热至饱和温度以上。 4．蒸发器 (etaporater),—发生相变 5．再沸器（ reboiler ） 6．废热锅炉（ waste heat boiler ） 看下图说明其结构及名称 四、换热器的的基本类型 按传热方式或工作原理分类 1、直接接触式 2、蓄热式 3、间壁式 对于间壁式换热器，按间壁形状进一步分为 (1) 管式 (2) 紧凑式 (3) 管壳式 五、管壳式换热器的分类 1、 固定管板式换热器： 优点：结构简单、紧凑、布管多，管内便于清洗，更换、 造价低，应用广泛。管坏时易堵漏。 缺点：不易清洗壳程，一般管壳壁温差大于 50 ℃，设置膨胀节。 适用于壳程介质清洁， 不易结垢， 管程需清洗以及温差不大或温差虽大但是壳程压力不大的 场合。 2、浮头式换热器： 管束可以抽出，便于清洗；但这类换热器结构较复杂，金属耗量较大。 适用于介质易结垢的场合。 3、填料函式换热器： 造价比浮头式低检修、清洗容易，填料函处泄漏能及时发现，但壳程内介质由外漏的可能， 壳程中不宜处理易挥发、易燃、易爆、有毒的介质。 适用于低压小直径场合。 4、U 型管式换热器： 结构简单，造价低，壳程可清洗，但管程不能清洗，一个管板，管子可自由伸缩，无温差应 力，管板上布管少，结构不紧凑，管子坏时不易修补。适用于管、壳壁温差较大的场合，尤 其是管内介质清洁不易结垢的高温、高压、腐蚀性较强的场合。 六、管壳式换热器机械设计内容 管壳式换热器的设计： 1、 根据化工生产工艺条件的要求，通过化工工艺计算，确定换热器的传热面积，同时选择 管径、管长，决定管数、管程数和壳程数； 2、 然后进行机械设计。内容有： 1） 壳体直径的决定和壳体厚度的计算； 2 ） 换热器封头选择，压力容器法兰选择； 3） 管板尺寸确定； 4 ） 折流板的选择与计算； 5） 管子拉脱力的计算； 6） 温差应力计算。 第二节 管子的选用及其与管板的连接 一、管子的选用 1、直径：小直径管子单位传热面积的金属消耗量小，传热系数稍高，但容易结垢，不易清 洗，用于较清洁的流体；大直径管子用于粘性大或污浊的流体。 2、规格： （外径×壁厚），长度按规定决定。 3、结构型式： 多用光管， 因为结构简单，制造容易； 为强化传热，也采用异型管、翅片管、 螺纹管等 。 4、材料：根据压力、温度、介质的腐蚀性能决定。主要有碳素钢、合金钢、铜、钛、塑料、 石墨等。 二、管子与管板的连接： (一 )胀接： 1)过程：最普通的是利用胀管器挤压伸入管板孔中的管子端部，使管端发生塑性变形，管板 孔同时产生弹性变形， 取去胀管器后， 管板与管子产生一定的挤压力， 贴在一起达到密封紧 固连接的目的。 2 ）适用范围：换热管为碳素钢，管板为碳素钢或低合金钢，设计压力≤ 4MPa ，设计温度≤ 300℃，且无特殊要求的场合。外径