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产品几何技术规范基础4ppt_176 粗糙度 粗糙度 表面结构 放大镜看表面结构 表面形貌 实际表面 表面轮廓  5.1 概 述 粗糙度 表面轮廓---平面与实际表面相交所得的轮廓。 （分为横向轮廓和纵向轮廓） 粗糙度 横向轮廓 : 垂直于表面加工纹理的平面  与表面相交所得的轮廓线. 粗糙度 各种加工方法表面轮廓 粗糙度 表面粗糙度概念 加工表面上具有的间距很小(小于1mm)的微小峰谷所形成的微观几何形状特征。 微小峰谷? 粗糙度 表面粗糙度----波距小于1mm ； 形状误差----波距大于10mm 。 表面波纹度----波距在1～10mm ； 粗糙度  5.1 概 述 λ——波距 h——波高 微观--表面粗糙度 λ/h50 宏观--形状误差 λ/h1000 之间--波度误差λ/h =50～1000 粗糙度 对零件使用性能的影响 (1) 耐磨性 ------- 表面越粗糙，摩擦阻力越大，磨损越快，耐磨性越差，但太光滑，反而增加摩擦磨损。零件应规定合理的表面粗糙度。 表面不是越光越好 粗糙度 (2)配合性能 间隙配合，易磨损间隙增大，影响定位精度 过盈配合，装配后过盈减小，降低联结强度； 表面越粗糙，配合性能越不稳定。 粗糙度 表面越粗糙，波谷越深且底部圆弧半径越小，越容易产生应力集中，对承受交变载荷的零件波谷的位置易出现疲劳裂纹。 (3)耐疲劳性 零件表面越粗糙，其疲劳强度越低。 粗糙度 (4)抗腐蚀性 表面越粗糙，越容易腐蚀严重 表面越粗糙，越易在波谷处凝聚腐蚀物质，凹谷深度越大，底部角度越小，腐蚀作用越厉害。 粗糙度 (5) 密封性 表面越粗糙密封性越差。静态密封引起渗漏；动态密封表面不能太光滑。 (6)表面接触刚度 表面粗糙降低接触刚度， 影响机件的工作精度和抗振性。 粗糙度 表面粗糙度对零件使用性能的影响 耐磨性：表面粗糙度大—磨损大—寿命低。 抗耐腐蚀性：粗糙的表面易造成表面锈蚀。 耐疲劳性：表面越粗糙，疲劳强度越低。 配合性质：表面粗糙度影响配合性质的稳定性。 接触刚度：表面越粗糙，接触刚度越低。 密封性：表面粗糙，密封性差。 粗糙度 二、表面粗糙度评定 为了使测量和评定结果统一，根据国家标准的要求，应规定取样长度、评定长度、基准线和评定参数，且测量方向应垂直于表面的加工纹理方向。 评定 粗糙度 1.取样长度lr 指判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度，用符号 lr 表示。 一般情况下，取样长度至少包含5个微峰和5个微谷。 长波滤波器上截止波长值就是取样长度lr 评定 粗糙度 取样长度系列： 0.08，0.25，0.8，2.5，8.0 （mm） 取样长度 粗糙度 2.评定长度ln 评定表面粗糙度时所必需的一段最小长度，用符号 ln 表示。 评定长度可以包含一个或几个取样长度。一般取5个取样长度(ln =5lr)。 评定 粗糙度 3.基准线（中线）m 通过测量手段获得表面轮廓曲线以后，需要提供一条定量评定表面粗糙度量值的基准线，作为计算各种参数的基础。 轮廓算术平均中线 轮廓最小二乘中线 评定 粗糙度 (1)轮廓算术平均中线 指具有理想的直线形状并在取样长度lr 内与轮廓走向一致的基准线，该基准线将实际轮廓分成上、下两个部分，且使上部分面积之和等于下部分面积之和。 F 1+ F 3 + …+F2n-1= F 2 + F 4 +…+F2n 3.基准线 粗糙度 粗糙度 (2)轮廓最小二乘中线 具有理想的直线形状并划分被测轮廓的基准线，在取样长度 lr 内使轮廓上的各点到该基准线的距离 Zi 的平方和为最小。 3.基准线 粗糙度 粗糙度 4.评定参数 为了定量评定表面粗糙度轮廓，必须用参数及其数值来表示表面粗糙度轮廓的特征。 包括： ☆ 微小峰、谷的幅度； ☆ 间距的大小； ☆混合特征 评定 粗糙度 粗糙度评定参数: (1)轮廓算术平均偏差Ra；(客观反映粗糙度，主要) (2)轮廓最大高度Rz；(易测量，主要) (3)轮廓单元的平均宽度RSm；(反映密封性，附加) (4)轮廓支承长度率Rmr(c)。(反映耐磨性，附加) 粗糙度 (1)轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度 lr 内，被测轮廓上各点到基准线的距离 Zi 的算术平均值。 评定参数 粗糙度 (2)轮廓最大高度Rz 在取样长度 lr 内，最大轮廓峰高Zp与最大轮廓谷深Zv之和的高度。Rz=Zpmax+ Zv max 粗糙度 (3