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施工组织设计方案
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a
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1.工 程 概 况
1.1 工程概况
1.2工程简介
青海桥头铝电二期工程厂区道路纵横交错,路面宽度分4.0m、6.0m、7.0m、9.0m、15.0m五种,我单位负责施工一局部道路及5#路两侧挡土墙。
2.施工人员、机械、材料配置投入方案
2.1 劳动力配备一览表
序号
名 称
人 数
备 注
1
管理人员
15
2
砼工
10
3
木工
30
4
钢筋工
10
5
测量放线
3
6
电工
2
7
电、气焊工
6
8
运转、司机
8
2.2 主要施工机具、用料一览表
序号
材 料
单位
用量
备注
1
草帘子
m2
1500
2
木方 100×100
m3
80
3
竹胶板
m2
1500
4
脚手板 50mm
m3
30
5
[25a
t
5
2.3 主要施工机具一览表
序号
机 械 名 称
型 号
规 格
数量
备 注
1
搅拌机
1 m3
1
2
砼搅拌运输车
6 m3
4
3
装载机
4 m3
1
4
汽车泵
60 m3/h
1
5
机动翻斗车
CIA
1t
2
6
钢筋切断机
GQF40A
2.2KW
2
7
电焊机
4
8
经纬仪
J2
1
9
水准仪
NA20
1
10
砼振动器
8
11
平板振动器
2
12
挖土机
1 m3
1
13
冲击夯
4
14
振动压路机
14t
1
15
砼板切缝机
2
16
振动梁
1
3.施 工 工 艺 和 方 法
3.1 施工测量
2型经纬仪和NA20型水准仪进行工程监测,确保施工误差符合标准要求。
A根据监理工程师审批后的测量控制网资料测定道路的平面控制网。
B测定道路控制桩。
C验线:首先检查定位依据的准确性和定位的几何尺寸,再检查控制轴线间距是否正确。
3.2 挡土墙施工
3本工程土方开挖采用1m3反铲挖土机挖土,自卸汽车外运土到指定地点,基底预留土厚度200mm,由人工配合清土。土方开挖按1:0.5放坡,开挖时要设专人负责管理。测量人员随挖随测,保证基底的设计标高及设计几何尺寸。
3
3
mm。
标准要求。
3.2.2 钢筋工程
3
3
3
3
3Ф16钢筋马凳,按梅花形间距1m布置。
3
3.2.3 模板工程
33mm,为防止产生毛边,锯板前先将板下垫实,锯板速度不宜过快。并将锯口处用耐水酚醛油漆涂刷三次。
3×100木方沿纵向扁放后用钉子钉牢,木方间距不大于300mm,模板平面拼缝处用不干胶带封好,接缝处用木方钉牢。
3
3
3.2.3.6 为了保证模板支设的整体稳定性,采用φ14对拉螺栓进行加固模板,对拉螺栓自挡土墙底部300mm开始水平、竖直方向间距均按500mm交错布置。模板外侧用ф48×3.5mm脚手管加固支撑。
3
3
3.2.4 砼工程
m3的砼搅拌站,水泥用量及骨料计量采用电子秤控制,水用量用时间计量器控制,由砼运输车把砼运至浇筑地点,再由砼汽车泵浇筑入模。
水泥:选用强度等级不小于32.5的普通硅酸盐水泥。
砂:选用级配均匀的中粗砂,含泥量小于3%。
石子:采用级配均匀的砾石,粒径为5~20mm,确保砼泵送的可泵性和连续性。
外加剂:在砼拌和物中掺入高效复合泵送剂提高砼的施工性能。
mm,砼浇筑从一端开始平行推进。
mm,插入时做到快插慢拔,每一点振捣时间为20~30s,分层浇筑时,每层砼厚度应不超过振捣棒长的1.25倍,在振捣上层砼时,砼振捣器应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝,振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。
在平台砼外表洒水湿润进行养护,并覆盖一层塑料布,防止砼干缩出现裂缝,养护期不少于7天。
砼试块制作在搅拌站及浇筑地点随机取样,每组分别做3块试块,每作业班与每100m3砼不少于一组;每次搅拌同种标号砼时,不在第一罐砼中取样。试块做好标识并进行同条件养护,按龄期送试验室做抗压强度试验。
3.3 道路施工
98%,0.8m以下压实度95%。
水泥:选用不小于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。
砂:选用级配均匀的中粗砂,含泥量小于3%。
石子:采用级配均匀的碎石,粒径为5~40mm,符合GBJ97-87级配要求。
外加剂:采用复合高效减水早强剂,掺量为水泥用量的3~5%。
水: 砼搅拌和养护用水采用饮用水。
[25a,保证高度与砼板厚度一致,并在其上按传力杆位置留出孔洞。
Ф25钢筋进行加固,模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆,基层处可以用砂浆堵塞,模板与砼接触的外表涂隔离剂。
理不净或未刷脱模剂的模板不允许使用。不允许在已支好的模板上刷脱模剂,防止污染钢筋。
施工现场设置一套1m3的砼搅拌站,投入搅拌机每盘拌和物的数量要严格按配合比计量投料,边搅拌边加水。
水
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