华森科技年度改革方案及计划.pptxVIP

第一篇 生产篇1组织架构改革：扁平化直线管理5S工作的开展：树形象，提士气2班组精益管理：夯基础3物料管控制度建立：拉动式物料补充4生产异常处理制度建立：快速解决问题5ＫＰＩ的导入及执行：提升执行力及效益6组织架构改革5S工作开展班组精益管理物料管控系统生产异常处理KPI导入 当前的组织架构 组织架构不够单一，重复性工作多 外围成本高居不下 沟通成本多 工作效率低 光电事业部待后一步合并　组织架构改革5S工作开展班组精益管理物料管控系统生产异常处理KPI导入 新的组织架构　组织架构改革5S工作开展班组精益管理物料管控系统生产异常处理KPI导入 改善前后数据对比 改善需要支持条件 需要更换经理 线长需要调整工资 自动化设备需要导入 后续合并光电事业部 　组织架构改革5S工作开展班组精益管理物料管控系统生产异常处理KPI导入 5S工作全面接手和开展 制定5S稽核制度 划分5S区域 设定5S区域责任人 制定5S评分标准 制定5S评分表 制定5S办公室评分表 制定5S奖惩规定 成立5S 稽核委员会　组织架构改革5S工作开展班组精益管理物料管控系统生产异常处理KPI导入 班组精益管理 制定制程跟踪表实现标准化 制定超产奖提升员工士气 制定成本分析表实现透明化 建立关键岗位资料库 制定岗位职责表便于快速上手 实现QCD闭环运作 管理从上至下确保公平原则 以班组为单位实现精益化管理　组织架构改革5S工作开展班组精益管理物料管控系统生产异常处理KPI导入 建立物料管控系统 制定车间物料超损制度 制定退料管理规范 制定车间领料发料流程 有效控制物料确保财产安全 控制不必要的物料成本浪费 实现人、财、物一体化管理　组织架构改革5S工作开展班组精益管理物料管控系统生产异常处理KPI导入 建立生产异常处理体系 制定生产异常处理流程 制定时间反馈机制 建立异常处理会议 快速处理异常 快速反馈异常 建立异常触发、异常分析改善、改善有效性、改善措施落实性要求，实现异常处理闭环。　组织架构改革5S工作开展班组精益管理物料管控系统生产异常处理KPI导入 KPI导入 效率提升50% 计划达成率超过90% 物料损耗达标 单机成本降低20%　组织架构改革5S工作开展班组精益管理物料管控系统生产异常处理KPI导入 改善实施计划　第二篇 工程篇1组织架构改革：扁平化直线管理自动化设备的导入：防呆防错2标准工时系统建立：数据化管理3快速换线导入（ＳＭＥＤ）：服务生产4效率提升（产效、直通率）：成本为核心导向5ＫＰＩ的导入及执行：提升执行力及效益6组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线效率提升KPI导入 当前的组织架构 职能弱化 无法协助产线 技术员多，功能不齐全 IE、TE薄弱直通率偏低（85%）　组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线效率提升KPI导入 改善后的组织架构　组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线效率提升KPI导入 改善前后数据对比1、改善前后直接成本没有变化，人员少用1人2、改善后工程部门职能更加全面3、改善后工程部门能力会增强，更加利于服务生产线　组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线效率提升KPI导入 自动化设备的导入1、导入压焊机和螺丝机，实现生产半自动化2、防错防呆，消除质量隐患。3、减少A类物料损耗，节约成本4、减少人力的浪费　组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线效率提升KPI导入 投资回报率（直接成本）　组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线效率提升KPI导入 标准工时系统建立 制定标准工时模板 制定标准工时核定更改制度 制定华森科技动作分析表 标准工时每周更新 设定每月提升目标 制定产品动作标准化　组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线效率提升KPI导入 快速换线的导入　组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线效率提升KPI导入 快速换线的导入　组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线效率提升KPI导入 快速换线的导入　组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线效率提升KPI导入 效率提升（含直通率、产效）　组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线效率提升KPI导入 KPI导入 效率提升50% 直通率达到90%以上 换线时间压缩至10分钟以内　组织架构改革自动化设备导入标准工时系统建立导入快速换线效率提升KPI导入 改善实施计划　第三篇 品质篇1组织架构改革：扁平化直线管理ＱＣＣ活动的开展：全员改善2产品履历表的建立：防错3标准化生产体系建立：简单精益化4一检合格率提升：质量保证5ＫＰＩ的导入及执行：提升执行力及效益6组织架构改革QCC活动开展建立产品履历表建立标准化生产