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IE工业工程实战改善技法 讲师：张江涛;空杯心态;一. 五五法的概念 (1) 目的 熟习有系统的质问技巧,以协助我们发掘问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径. (2) 意义 所谓5×5W I H: 问五次“为什么” WHERE 何处,在什么地方,在什么地方,~空间 WHEN 何时,在什么时候, ~时间 WHAT 何者,是什么东西/事~生产对象 WHO 何人,是什么人做/生产主体 WHY 为何,为什么如此 1H是指HOW如何,怎么做的;(3) 对“目的”(What)的质问;(4) 对有关“人”(Who)的方面的问题;(5) 对“工作顺序”(When)的质问;(6) 对地点(Where)的质疑;二. 改善方法 (1) 改善观念：不满足于现状 工作改善最大的阻碍,并不在于技术不足,在于人的想法 觉得目前是最好的工作方法,满足于此，就会止步不前;;(3) 工作之构成 每一工作均包含三部份: A. 预备:时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等准备工作上 B. 操作:实际工作,附加价值于产品上 C. 无生产性的动作时间和劳力花在诸如取下加工物,处置残余物屑, 存放或清理等工作 最易显出改善成果的地方在于免除操作,因为它也自动地将预备和收拾的时间,劳力免除了.请记住预备及收拾只会增加产品的成本并不增加它的价值.;;;一、双手法(双手操作法);应用范围 1. 适用于以人为主的工作,即研究对象为人体的双手或双足. 2.专注于某一固定工作地点之研究,即该工作固定在此地点上实施. 3.该项工作有高度重复性,即该件工作会再次大量生产.非重复之工作,则因研究改善后再次应用于同一件工作内,而失去研究改善之目的. 功用 1.用以记载现行操作者双手(足)的动作过程. 2.依上面之记录,加以质疑.寻求改善之地方 3.用以比较改善前及改善后之差异情形;1、双手作业分析的定义 生产现场的某些作业（如大多数装配作业），主要是靠工作人员的双手完成。调查、了解如何利用双手进行实际的操作，称为联合作业分析。 2、双手作业分析的特征 1）双手作业分析的主要对象是操作者的双手； 2）借助于双手作业图进行分析。;3、双手作业分析的作用： 1）研究双手的动作及其平衡； 2)发掘“独臂”式的操作； 3)发现伸手、寻找以及笨拙而无效的动作； 4)发现工具、物料、设备等不合适的放置位置； 5)使动作规范化。 ;二、双手作业图;2、双手作业图的画法;双手作业图;例：绘制用开瓶器开启瓶盖的双手作业图。 其动作为：先伸出右手，取开瓶器，移至身前，持住开瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住瓶，右手移至瓶顶，打开瓶盖。;工作：用开瓶器开启瓶盖 开始：双手空的——用品在桌上 结束：打开瓶盖 左手 右手 等待D 1 1 →至开瓶器处 1 O 取开瓶器 2 → 移至身前 至瓶处 →1 1▽持住 取瓶 O1 移至身前 →2 3 → 移至瓶顶 持住▽1 2 O 打开瓶盖;用标准流程图符号记录一只手操作与另一只手操作间的关系。 注意： （1）运输表示手从一个位置移到另一位置 （2）手不动就是延迟 （3）手动作一般不表示检验 ;双手操作图法示例;4、运用分析结果进行改善;沙布利克分析记号一览表;5、对分析结果的检查应把握的重点;?双手可同时进行动作表;4）检查是否可以尽量变成不移动身体的作业 首先，应把材料、加工器具放在作业者的身边或一眼能看得见的地方 其次，材料、加工器具摆放的具体位置也有很大的关系;标准作业范围：以肘部为轴心画圆弧，半径约为30㎝ 双手交叉的区域，较为适合进行加工作业，称为标准加工范围 最大作业范围：以肩部为轴心，画圆弧，半径约为50㎝ 尽量把材料、加工器具放在标准作业范围之内，最舒适 如条件不允许，尽量放在最大作业范围内 ;5）检查作业动作是否能平滑连接 许多时候，手部动作会因环境原因或动作次序安排不当，而必须变向、停滞，使动作时间变长，这是改善时应注意的要点 ;6）动作要素改善检查 针对每一个动作要素，检查时都必须考虑如下几个问题： 这个动作是否必要，有没有可能剔除？ 两个或更多的动作是否可以合并？ 顺序是否可以改变？ 有没有改善作业环境的方法来降低作业难度，缩短作业时间？ ;IE工业工程实战改善技法 之 人机配合法;目的 主要在分析人工或机器之闲置,以谋消除浪费增进效率 ——“人”的工作时间以及”机器”的工作时间所占