金属材料检测技术漏磁场检测分类磁粉检测概述.pptVIP

金属材料检测技术 金属材料检测技术 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 主讲教师：李来军 金属材料检测技术课程 磁粉检测 兰州石化职业技术学院 金属材料检测技术 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 磁粉检测的特点 磁粉检测原理 2 1 目 录 磁粉检测的适用范围 3 金属材料检测技术 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 一、磁粉检测原理 磁现象发现很早。远在春秋战国时期，我国劳动人民就发现了磁石吸铁现象，并发明了指南针。17世纪以来，一大批科学家对磁场、电磁感应规律以及铁磁性物质等进行了系统研究，比如丹麦科学家奥斯特发现了电流周围也存在磁场；法国科学家毕奥和安培对电流周围的磁场分布进行了定量计算；英国的法拉第首创了磁力线的概念。 1918年美国人霍克在切削钢件的时候发现铁屑聚集在工件上的裂纹区域，于是他第一个提出用磁通吸引铁屑这一物理现象来检查工件中的缺陷，并申请了发明专利。 金属材料检测技术 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、大小、形状和严重程度。如右图所示。 1－漏磁场 2－裂纹 3－近表面气孔 4－划伤 5－内部气孔 6－磁力线 7－工件 金属材料检测技术 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 预 处 理 磁 化 施 加 磁 粉 或 磁 悬 液 磁 痕 的 观 察 与 记 录 缺 陷 评 级 退 磁 后 处 理 二、磁粉检测的特点 1.磁粉检测工艺流程 金属材料检测技术 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 (1) 连续法 预处理 磁化 退磁 后处理 施加磁悬液或磁粉 观察 预处理 磁化 退磁 后处理 施加磁悬液或磁粉 观察 (2) 剩磁法 利用磁化过后被检工件上的剩磁进行磁粉检测的方法 后处理 预处理 磁化 施加磁悬液 观察 退磁 金属材料检测技术 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 2. 磁粉检测的优点 (1)可检测铁磁性材料表面和近表面的开口和不开口缺陷。 (2)检测灵敏度高，能检测出微米级宽度的缺陷。 (3)直观显示大小、位置、形状和严重程度,及大致缺陷性质。 (4)缺陷检测重复性好。 (5)单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染小。 (6)综合使用多种磁化方法，可检测出工件各方向的缺陷。 金属材料检测技术 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 3.磁粉检测的局限性 (1) 只能检测铁磁性材料以及表面、近表面缺陷。 (2) 单一的磁化方法检测受工件几何形状影响(如键槽)，会产生非相关显示。 (3) 通电法和触头法磁化时，易产生打火烧伤。 (4) MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。 （5）对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。 金属材料检测技术 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 三、磁粉检测的适用范围 1. 可检测铁磁性材料（微米级缺陷）工件表面和近表面缺陷。 2. 可检测原材料、半成品、成品及在役与使用过的工件。 3. 可检测材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。 4. 可检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料 5. 可检测表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷。 金属材料检测技术 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 小 结 磁粉检测原理是，当工件被磁化时，若工件表面及近表面存在裂纹等缺陷，就会在缺陷部位形成漏磁场（也称漏磁场），漏磁场将吸附检测过程中施加的磁粉，形成磁痕，从而提供缺陷显示。 金属材料检测技术 金属材料检测技术