模板工程常见质量通病.pdf

个人收集整理 勿做商业用途 常见模板工程质量通病防治 模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平 整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺 寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。 （一）接缝不严 1.现 象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝， 严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析： (1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 (3)木模板制作粗糙，拼缝不严 (4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 (5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 3.防治措施： (1)翻样要认真，严格按 1/10～ 1/50 的比例将各部位翻成详图，详细编注， ，经复 核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀 开密缝。 (4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。 （二）模板未清理干净 1.现 象： (1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙， 且有垃圾夹杂物。 （2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且 有垃圾杂物。 2.原因分析： （1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 （2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 3.防治措施： （1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。 （2）封模前派专人清扫模内垃圾。 （3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸 ≥100mm*100mm,模内垃 圾清除完毕后及时封严清扫口。 （三）柱模板缺陷 1.现象 （1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。 （2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上 （3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 2.原因分析 （1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。 （2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。 （3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。 1 / 8 个人收集整理 勿做商业用途 （4）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。 3.预防措施 （1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 （2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。 （3）成排柱子支撑时应先立两端柱模， 校直与复核位置无误后， 顶部拉通长线， 再立中间各根柱模。 （4）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔 500～800mm 应加设牢固的柱 箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。 （四）板模板缺陷 1.现 象 板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。 2.原因分析 (1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计 或规范要求起拱，造成挠度过大。 (2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。 3.防治措施 (1)现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和 强度，支撑面要平整。 (2)支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软 土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以 增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。 (3)板模板应按规定要求起拱。 （五）墙模板缺陷 1.现 象 （1）炸模、倾斜变形，墙体不垂直 （2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。 （3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。 （4）墙角模板拆不出。 2.原因分析 （1）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不 牢，没有采用对拉螺栓来