控轧控冷学习与培训.pptx

;主要内容;1.1性能指标;;▲拉伸时的韧性断裂:颈缩为前导. ▲应变硬化产生的强度增加不足以补偿截面积的减少,产生集中变形,出现细颈. ▲细颈中心为三向拉应力状态,形成显微空洞,长大并聚合成裂纹,沿与拉伸垂直的方向扩展成中央裂纹,最后在细颈边缘处沿与拉伸轴成45°方向剪断,形成”杯锥断口”;; 缺陷的焊合;;1.2 金属材料强化的主要机制; 在板带轧制过程中，如能有效控制这些碳、氮化合物的析出行为（数量、大小、形状和分布状态等），则可以充分发挥微合金化元素对钢材施行细晶强化和析出强化的双重作用。铌、钒、钛三种微合金元素对铁素体/珠光体钢晶粒细化、沉淀强化的影响规律如下图所示。;; 图5. 0.10%C,1.22%Mn,0.02%Nb钢在0.6Tm 以上温度变形时的应力－应变曲线; 再结晶奥氏体的长大过程;再结晶奥氏体的长大过程; 再结晶行为对组织性能的影响;;轧制后奥 氏体晶粒;; 奥氏体/铁素体相变形态;I A型：热轧过程中奥氏体始终都发生再结晶，且再结晶后奥氏体晶粒具有明显的长大趋势，当相变前粗化的奥氏体晶粒小于或等于N0.5级时，在冷却的过程中先共析的铁素体晶粒主要在奥氏体晶界上形核，并以片状的方式向晶粒内长大而形成魏氏组织。 I B型：热轧过程中奥氏体始终都发生再结晶，但相变前的奥氏体晶粒大于N0.6级或更为细小时，奥氏体晶界是铁素体的主要形核位置，由于奥氏体晶粒细小晶界的有效面积较大，相变后可以获得具有等轴铁素体加少量珠光体的均匀组织。 Ⅱ型：热轧过程处于奥氏体未再结晶的温度区域，轧制变形后的奥氏体不再发生再结晶，如果是多道次变形则道次间的应变是可以累积的，相变过程中铁素体晶粒在形变的奥氏体晶界和晶内的形变带上同时形核，铁素体的形核速度显著增大，相变后可以获得均匀细小的铁素体加少量珠光体组织，铁素体晶粒的大小取决于累积应变的数量。 过渡型：热轧过程处于奥氏体部分再结晶的温度区域，轧制变形后的相变过程介于Ⅰ型和Ⅱ型转变之间，其相变产物可能会出现下列两种情况： （1）大部分奥氏体晶粒按I B型转变形成细小的铁素体和珠光体，其余部分是未再结晶奥氏体晶粒相变后形成魏氏组织和珠光体； （2）部分变形量大的未再结晶奥氏体晶粒按Ⅱ型转变形成细小的铁素体和珠光体，而另一部分变形量小的奥氏体则转变成魏氏组织和珠光体。; 形变诱导奥氏体/铁素体相变的特征; 奥氏体晶粒尺寸对CCT曲线的影响;奥氏体未再结晶区变形温度对CCT曲线的影响 －－900℃；－?－850℃；——800℃ ; 控制轧制和控制冷却就是在调整钢材化学成分的基础上，通过对轧制过程中的温度制度、变形制度和轧后冷却制度等进行有效控制，显著改善钢材微观组织并使其获得良好综合力学性能的轧制新技术。 控轧控冷钢材与常规轧制钢和正火钢相比，它不单纯依赖合金元素，而是通过形变过程中对再结晶和相变行为的有效控制并结合轧后快速冷却工艺，达到细化铁素体晶粒组织、使钢材强度和韧性同时提高的目的，而且在降低碳当量的情况下能够生产出相同强度级别的钢材，从而使焊接性能也大大提高。;（1）奥氏体再结晶区变形阶段 t≥950℃ 对加热时粗化的奥氏体晶粒反复进行轧制并反复再结晶后使之得到细化 （2）奥氏体未再结晶区变形阶段 t＝950℃-Ar3 奥氏体晶粒沿轧制方向伸长、压扁，晶内产生形变带，这种加工硬化状态的奥氏体具有促进铁素体相变形核作用 （3）奥氏体＋铁素体两相区变形阶段 tAr3 相变后为大角度晶粒和亚晶粒的混合组织; ;; （2）轧制温度的控制 轧制温度的控制主要是强调对精轧温度区间的控制，精轧温度越高，终轧温度也越高，奥氏体晶粒越粗大，相变后易出现晶粒粗化及魏氏组织。 通常要求最后几道次的轧制温度要适当降低，使终轧温度尽可能地接近奥氏体开始转变的温度，对低碳结构钢约为830℃或更低些，对含铌钢可控制在730℃左右。;（3）变形量的控制： 通常要求在低温区保证足够的变形量，在再结晶区轧制时，要求道次变形必须大于临界变形量，并采用不间隔的连续轧制。 由于普碳钢的未再结晶区间很窄，为实现完全再结晶、避免混晶组织出现，必须充分重视道次变形量的设定，而含铌钢在720－950℃的较宽温度区间内应变均可以累积，因此更重视总变形量的设定。; 通常奥氏体/铁素体相变结束后的平均晶粒尺寸与铁素体形核速度I和铁素体晶粒长大速度G存在以下函数关系：