清洁生产审核（二）.pptxVIP

清洁生产审核; 第三章 评估 　 目的：通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依据。 　 重点： （1） 实测输入输出物流； 　　　　　 （2） 建立物料平衡； 　　　　　 （3） 分析废弃物产生原因;准备审核重点资料;; 1) 收集资料 收集基础资料 （1）工艺资料 （2）原材料和产品及生产管理资料 （3）废弃物资料 （4）国内外同行业资料 现场调查 补充验证已有数据; （1）工艺资料 . 工艺流程图 . 工艺设计的物料、热量平衡数据 . 工艺操作手册和说明 . 设备技术规范和运行维护记录 . 管道系统布局图 . 车间内平面布局图; （2）原材料和产品及生产管理资料 . 产品的组成及月、年度产量表 . 物料消耗统计表 . 产品和原材料库存记录 . 原料进厂检验记录 . 能源费用 . 车间成本费用报告 . 生产进度表; （3）废弃物资料 . 年度废弃物排放报告 . 废弃物（水、气、渣）分析报告 . 废弃物管理、处理和处置费用 . 排污费 . 废弃物处理设施运行和维护费 ; 现场调查 （1）不同操作周期的取样、化验 （2）现场提问 （3）现场考察记录 .追踪所有物流 .建立产品、原料、添加剂及废弃物等物流的记录;2）编制审核重点的工艺流程图;3）编制单元操作工艺流程图和功能说明表（针对工艺复杂和操作单元较多的，需要对每一个单元分别编制工艺流程图）;4）编制工艺设备流程图;; ;要求 （1）监测项目：原则是满足对废弃物的分析要求。应对审核重点全部的输入、输出物流进行实测，包括原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等。 （2）监测点：检测点的设置必须满足物料衡算的要求，即主要的物流进出口要检测，但对工艺条件所限无法检测的某些中间过程，可用理论计算数值。 （3）实测时间和周期：对周期性（间歇）生产的企业，按照正常一个生产周期进行逐个工序的实测，而且至少实测3个周期。对于连续生产的企业，应连续（跟班）检测72小时。;（4）实测的条件： 正常工况，按正确的检测方法进行实测 （5）现场记录 边实测边记录，及时记录原始数据，并标出测定时的工艺条件（温度、压力等） （6）数据单位 数据收集的单位应统一，并注意与生产报表及年、月统计表的可比性。; ;;（1）各单元操作数据汇总;（2）汇总审核重点数据;3 建立物料平衡;1）进行预平衡测算 方法： 考察输入、输出物流总量和主要成分是否达到平衡，且偏差小于5%； 无法实测的数据可借助理论计算或历史资料推断获得 内容： 分析物料数据，确定引起物料不平衡的原因 输入、输出总量间偏差在5%以内的可进行进一步分析、评估。 偏差大于5%，则须检查造成较大偏差的原因（如实测不准或存在无组织排放等情况），并重新实测、计算，找补充监测。 对于贵重原料、有毒成分等的平衡偏差应更小，或应满足行业要求。;2）编制物料平衡图;——编制物料流程图;编制物料平衡图 编制要点： 1）、以审核重点为单位，输入画在左边，主要产品、副产品、中间产品标在下边，气体排放物标在上边，循环利用物料标在左下面，其他输出标在右边。 2）有毒有害物或贵重物品可单独做物料平衡 3）耗水量大时，应编水平衡图。 方法： 针对审核重点，将平衡测算结果标示在工艺流程图上。; 3.阐述物料平衡结果 （1）物料平衡