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现场改善与生产效率提升Andy苏州工业园区新凯精密五金有限公司管建伟生产管理的铁三角D用最低的成本符合要求的质量达成规定的交期交期成本安全QC质量管建伟企业管理面临的共同难题内部外部救火式生产小批量质量不稳定多品种浪费严重低价格人员流动大快交货管建伟以最少的投入来获取最大的产出最少资金最少人力最少设备最少材料最佳方法5M最佳品种最优质量最低成本准时交货安全环保良好情绪PQCDSM管建伟　为什么要加强生产现场管理？管建伟80%的工作在现场80%的人员在现场80%的问题在现场80%的事故在现场管建伟现场管理什么？现场　改善　什么？管建伟四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化　三不：现场质量“三不”三现：现场、现实、现物四M：4M1E五S：5S管理现场管理要求　管建伟现场管理方法利润成本交期安全质量QCDS生产设备物料人、机、料、法、环作业标准化现场5S消除现场浪费可视化管理员工提案QC小组现场管理之屋管建伟目前的现场半成品堆积如山，生产线却停工待料成品积压，客户却天天催货放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边一边交期紧急，一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误有人没事做，有事没人做管建伟现场管理的五项要求一、当问题发生时，要先去现场；二、检查现物（有关的物品）；三、当场采取暂行处置措施；四、发掘真正原因并将其排除；五、标准化以防止再发生。管建伟案例分析 某班组自动车床经常发生故障，维修人员只能通过维修和更换备件解决故障。目前该设备故障平均约每半年发生一次，主要原因是主轴轴承发生故障，一套轴承的备件价格为3000元，每年更换备件费用达6000元。如何应用 “五问”活动对主轴轴承故障的原因进行分析。 管建伟生产现场管理普遍存在问题生产无计划质量无标准作业无方法堆放无区域物品无标识消耗无定额过程无记录管建伟现场管理的五大要素(4M1E)人方法设备材料环境思想意识配合度能力个体差异 设备功能精确度设备能力故障预警温度湿度灰尘污染及时适宜合格方法合理过程受控标准化管建伟现场管理的“单一最好”原则一处保管户口管理一日处理 今日事，今日毕一个资料夹资料夹一册化一小时会议一事一议，半小时更好一张纸报告、表格一张篇幅完全表达一分钟电话长话短说，不拖泥带水一件工具多样工具简化成一件一个单元在一个小组或一组设备内完工一个流生产过程“一个流” 一天班长员工多能化培养管建伟现场管理的“三五”要求操作“五按”：按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令工作“五干”：干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、干到什么程度结果“五查”：由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实管建伟现场管理的“五字检查”法听听设备运转过程中是否有异常声音摸有无异常的发热或抖动、振动等现象监测，关键、特殊工序受控情况油管阀门等有无跑、冒、滴、漏数据查有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象设备运行参数是否符合规定要求看闻有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味管建伟现场管理的 “A B C” 法 把现场所看到的东西或感想用笔记下来 把自己希望改进或与要求不符的部分分为 A B C 三级 A 是明天马上要改善的 B 是一周后需要改善的 C 是一个月后计划改善的 策划具体改善措施 检查改善情况并予以奖励管建伟管理的根本在于不断改善改善维持改善的能力是评价管理者的重要基准管建伟改善的十条基本原则1、“存在的都是不合理的”2、强调理由是不思进取的表现3、立即改进，及时比正确更重要4、反复追问为什么，总能找到问题根源5、许多问题的解决，就在于否定不可能6、更应该重视的是不花大钱的改善7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员9、只要是改善，最小的事也值得去做10、改善永无止境，没有最好，只有更好管建伟_____车间1－5月管理目标改善计划表序　　计划改善项目　单　位目标－%1月2月3月4月5月加权平均计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩1交货期天5010203040502生产周期　天306121824303改机时间小时7515304560754停机时间小时5010203040505操作人员数个5256在制品数量千件255101520257零部件（半成品）数量千件20481216208库存品总额万元102468109搬运距离米/件3061218243010不合格品发生率%60102035506011一次交验合格率%＋50102030405012返工返修品%501020304050管建伟 在当今的工业时代，用“农业头脑”办事肯定是不行的，但也不是一步跨越到“电子计算机头脑”就行得通。在“农业头脑”和“电