第12章各类预分解窑简介.pptVIP

一、SF分解炉系列 1. SF分解炉(Suspension Preheater-Flash Furnace) 2. NSF分解炉 1)将燃料喷入点由原来喷入反应室锥体下部改为喷入涡流室顶部，燃料燃烧条件改善，延长了在炉内的停留时间，提高了燃烧效率； 2)改变窑气与三次风混合入炉的流程，三次风仍以切线方向进入涡流室，窑气则单独通过上升管道向上流动，使三次风与窑气在涡旋室形成叠加湍流运动，强化了料粉的分散混合； 3)将C3筒来料由炉顶部喂入改为大部分从上升烟道喂入，延长生料在炉内的停留时间，少部分从反应室锥体下部喂入，用以调节气流量的比例，从而不需在烟道上设置缩口，降低通风阻力，同时也减少了这一部位结皮堵塞的可能； 4)增大了分解炉的有效容积，更有利于煤粉充分燃烧和气固换热，提高了分解炉效率； 5)不足主要在于炉气侧向排出，且出口高度大，易产生偏流、短路和稀薄生料区。 3. CSF分解炉 将NSF炉侧面出口改为顶部涡室出口。 涡室下设置缩口，产生喷腾效果，克服气流偏流和短路。 增设连接管道，使生料停留时间达到15s以上，入窑生料分解率提高到90％以上。 二、 KSV分解炉系列 1. KSV分解炉 1)KSV分解炉由下部喷腾层和上部涡流室组成，喷腾层包括下部倒锥、入口喉管及下部圆筒，而涡流室是喷腾层上部的圆筒部分。 2)三次风分两路入炉，一路由底部喉管喷入形成喷腾床，另一路从圆筒底部切向吹入，形成旋流，加强料气混合。 3)窑尾烟气由圆筒中间偏下部位切向吹入。 4)燃料由设在圆筒不同高度的喷嘴喷入。 5)预热后的生料分成两路入炉，约75%由圆筒部分与三次风切线进口处进入，使生料和气流充分混合，在上升气流作用下形成喷腾床，然后进入涡室，通过炉顶的生料由烟道缩口排出最下级旋风筒。约25%上部喂入，可降低窑废气温度，防止烟道结皮堵塞。 6)炉内的燃料燃烧及生料加热分解在喷腾床的喷腾效应及涡流室的旋风效应的综合作用下完成，入窑生料分解率可达85%~90% 。 2. N-KSV分解炉 1)全炉由喷腾层、涡室、缩口和辅助喷腾涡室四个部分组成。增加缩口后，产生两次喷腾运动，延长了燃料和生料在炉内停留时间，有利于燃料燃烧及气料间热交换。 2)同KSV炉相反，窑尾烟气从N-KSV炉底以35～40m/s的速度喷入，三次风由炉的涡室下部对称切向吹入，风速为18~20 m/s。取消窑废气到圆筒中部的连接管道，简化了系统流程，省掉烟道内的缩口，减少系统阻力，有利于窑炉调节通风。 3)在炉底喷腾层中部，增加了燃料喷嘴，使燃料在低氧状态下燃烧，可使窑烟气中的NOX还原，有利于减少环境污染。 4)从上一级旋风筒下来的生料，一部分从三次风入口上部喂入，另一部分由涡室上部喂入，产生喷腾效应及涡室旋涡效应，使生料能够与气流均匀混合和热交换。出炉气体温度为860～880℃，入窑生料分解率为85～90％。 三、DD分解炉 DD炉可分4个区 1.还原区(Ⅰ区) 包括喉口和下部锥体部分； 燃料在缺氧的窑废气中燃烧，产生高浓度还原气体 CO、H2和CH4，同窑废气中NOX发生反应 ，还原为无害的N2，故叫还原区。 2.燃料裂解和燃烧区(Ⅱ区) 三次风由2个对称风管喷入炉内(径向)，三次风进口的顶部装有2个主要燃料喷嘴； 燃料喷入Ⅱ区富氧区立即在炉内湍流中裂解和燃烧。产生的热量迅速传给生料，气料进行高效热交换，生料迅速分解。也称混合区。 3.主要燃烧区(Ⅲ区) 燃烧燃料、热量传递，生料吸热分解。炉温保持在850～900℃，生料和燃料混合、分布均匀，没有明亮火焰的过热点，区内温度较低，且分布均匀。 炉的侧壁：形成生料幕，避免结皮 4.完全燃烧区(IV区) 燃料(10％左右)继续燃烧，生料分解。 气体和生料通过Ⅲ区和IV区间缩口向上喷腾直接冲击到炉顶棚(反弹室)，翻转向下后到出口，使气料搅拌和混合，达到完全燃烧和热交换。 在DD炉下部对称的三次风进风管，以及顶部2根出风管，都是向炉中心径向方向安装。这样做防止气流产生切向圆周的旋流运动，有利于炉内生料和气流产生良好喷腾运动 ，同时有利于降低阻力损失。 DD炉的二次喷腾以及冲顶作用，改善了气料的搅拌和混合，增加了生料和燃料在炉内停留时间（达10s以上），使燃料在炉内达到完全燃烧，不会因未燃烧的燃料进入C5筒而引起结皮堵塞。出C5筒气体中CO含量保持在0.05％以下。另外由于DD炉内气体与生料热交换好，使DD炉出口温度控制在870～880℃，入窑生料分解率保持在90%以上。 四、RSP分解炉 2. RSP炉工作原理 1)涡旋燃烧室SB： 设有供点火用的辅助燃烧喷嘴；喷煤管从SB室上部伸入，插入深度与SC室顶部平齐；喷煤管内设置风翅，煤粉以30m/s速度从顶部向下呈旋涡状喷入，煤风旋转方向同SC室三次风气流旋