全自动包装线维护检修规程(精).pdfVIP

全自动包装线检修规程 一、总则 (一适用范围 本规程适用于化工行业的全自动包装线和半自动包装线的检修和维护。 (二结构简图 (三技术性能 机组型号 ZBMF800 型 称重能力 800bags/h 包装能力 800bags/h 码垛能力 1200bags/h 垛形结构 2x3 编组 ,5 袋/层 ,8 层/垛 (1 吨 称重精度单袋误差为 -25g~+75g;20袋平均误差 +25g/bag 复检灵敏度 ±10g 气源压力 0.5~0.7MPa 总耗气量 100Nm3/h 总耗电量 40kW 设备噪音低于 80 分贝 二、检修安全注意事项 (一设备检修前必须切断电源 ,并经二次复查 ,在电源处挂上 禁止合闸 标 牌后 ,方可开始检修。 (二吊装、起重、搬运设备及零部件时 ,要有专人指挥、专人操作起重设备。 严禁超负荷吊装 ,吊装物下严禁人员来往停留。 (三凡在生产现场进行动火作业 ,动火前必须先办理 动火证 ,经主管部门审 查批准后方可动火。 (四检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件 ,要在规定的地方摆放 ,实行科学 检修 ,文明施工。 三、检修前的准备工作 : (一检修班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习 ,并熟知检 修的内容及目的 ,了解检修的类型 ,熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并 落实检修工作票的开据情况。 (二准备好检修时常用的安装工具 ,工器具的准备情况由检修班组长实施准备。 (三准备好检修时需更换的设备材料 ,材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备 员认真核实 ,并要确认无误。 (四对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实 ,对每一 项可能造成影响检修施工质量原因的因素 (如材料不全或配件存在缺陷等情况 ,班组 都要及时向车间进行反馈。 (五为避免设备附属装臵的检修脱节 ,在制定检修并实施的同时 ,电气部分应同时 进行修理 ,避免检修脱节 ,协调检修计划工作由车间计划调度组完成。 (六检修现场定臵摆放要求 ,在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺 栓和其它物品由检修负责人准备。 四、设备完好标准 (一零部件 1、机体整洁 ,各零部件整齐 ,质量符合要求。 2、主体完整 ,各部件齐全完好。 3、地脚螺栓及各部连接螺栓齐整、紧固。 4 、安全阀、压力表及自控仪表灵敏准确 ,并定期校验合格。 5、各进出口阀门及附属管线安装合理 ,横平竖直 ,色标明显并符合规定。 (二运行性能 1、机、电、仪各部分运行平稳 ,气动、液压或机械装臵等符合本规程有关章节 之规定。 2、设备运行工况满足生产的要求。 (三技术资料 1.设备档案、检修及验收记录齐全。 2.设备易损配件。 (四设备及环境 1、设备及环境整洁 , 无跑冒滴漏。 五、设备的维护 (一设备润滑 为了保证设备的有效运行和延长使用寿命 ,设备维护人员一定要按本润滑手册 要求定期检查设备的润滑情况并定期清理。 (1 对于自润滑处 ,一定要定期检查其磨损程度 ,注意更换备件 (如尼龙套 ,更换备 件时 ,在其滑动面上涂少量 3#锂基脂。 (2 润滑表中润滑点标记为 Gx 的是自润滑处。 (3SEW 减速电机润滑详细情况见其用户手册、 (4 缝纫机润滑详见其手册。 (5 气动系统的润滑 ,每日检查油雾器中的润滑油量