9S管理培训资料.pptx

9S培訓教材9S 基本概念 1、整理Seiri 2、整顿Seiton 3、清扫Seiso　4、清洁Seiketsu 5、节约Save 6、安全Safety 7、服务SERVlCE 8、满意度SATISFICATlON9、素养Shitsuke 第一部分 推行9S有何作用？9S —最佳推销员　　——致力于创造一个优雅的工作环境※?被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；※?由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；※?清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.9S —品质保证员　——减少不良产品的出现※产品按标准要求生产※检测仪器正确保养和控制※生产设备经常维护保养※环境整洁有序，促进提高工作品质意识※员工知道预防而并不只是处理问题.9S —节约家　——致力于减少不必要的浪费※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费；※ 降低订购时间，节约很多宝贵的时间；※ 时间的保护神（Time Keeper），能降低工时交货不会延迟。9S —效率保障员　——提高生产效率 ※ 模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时间※ 加强设备保养，机器正常运转，故障率降低※ 规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快速上岗等9S —安全管理员　——减少安全事故※员工了解安全作业的要求和防范知识※整理整顿后，通道不会被占用※物品放置、搬运方法均考虑了安全因素※危险品标识、警示标志明确※设备设施经常检修，消除安全隐患※消防系统完善，定期消防逃生演习9S —企业文化策划员　——创造愉快的工作范围※岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快※工作成为一种乐趣，不会无故缺席※一流工作场所，员工有自豪感※容易形成优秀的合作团队第二部分9S各要素的推动重点1S.整理Seiri ※在工作现场，区分需要与不需要的东西；※保留需要的东西；※撤除不需要的东西。哪些是我们需要的东西？1、正常状态的机器设备、装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、搬运设备台车、推车、拖车、堆高机；4、正常使用的手工具、模治夹具；5、正常的工作椅、板凳；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品；8、尚有利用价值的边角料；9、垫板、塑胶框、防护用品等；哪些是我们不需要的东西1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等；2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等；3、地板上呆料、过期样品、多余的人；4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶；5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。区分的基准项目内容处理方式责任者不用物品已被淘汰的旧品已无法使用的东西报废或移往呆滞区使用部门很少使用的物品半年以上到一年使用1-2次一年没用过的物品归还原保管部门放入暂存仓部門主管偶尔使用物品一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近班组长经常使用物品每小时-每周用到的物品放在不需移动就可以马上取到的地方作业者2S.整顿 Seiton ※ 需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态；※分类定位之后，要明确标识；※用完之后，要物归原位。整顿需注意的重点 ※整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态；※对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即取出使用；※另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误 放时能马上知道。3S.清扫Seiso ※不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态；※勤于擦拭机器设备；※ 勤于清扫工作场所。清扫需注意的重点 ※ 使作业现场无垃圾、无脏污的东西；※ 保证取出来的东西能正常使用；※ 应建立清扫责任区；※ 找出污染源，予以消除。4S.清洁seiketsu ※ 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观,使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲；※ 现场时刻能保持美观的状态；※ 加以维持前3S的效果、持之以恒。清洁需注意的重点 ※ 彻底落实前3S的各种动作；※充分利用宣传活动与各部门沟通；※“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果※建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。※减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。※全体开展节能降耗活动；※采购质量价格比等。5S.节约Save 随着产品的成熟，成本趋向稳定。相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争能力就越强，谁就有生存下去的可能。通过节约活动可以减低各种浪费、勉强、不均衡，提高效率，从而达成最优化。 　推行节约活动可以避免场地浪费，提高利用率；减少物品的库存量；减少不良的产品；减少动作浪费，提高作业效率；减少故障发生，提高设备运行效率等。 　节约活动能减少库存量，排除过剩产品，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”