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單元(一)
新世紀品質觀念的革新
- 6σ的品質管理;講 義 內 容;6s品質管理誕生于80年代的美國摩托羅拉公司
80年代,摩托羅拉公司在同日本公司的競爭中節節敗退,
為了生存,公司開始了摸索6s質量之路,
經过10年的努力,“摩托羅拉” 終于成為世界著名品牌。
1998年獲得美國國家品質獎”
通用電氣公司總裁Jack Welch对6s發揚光大,成效顯著。;什麼是 6σ? ;6s的特點
是自上而下地由企業最高管理者領導並驅動的过程革新方法
這種革新方法由定義、度量、分析、改進、控制(DMAIC)的結構化的改進過程為核心
强調對顧客需求滿意的定量化表述,在每一階段都運用定性與定量方法或工具来提升產品品質。
强調學習型組織,大量培訓黑帶等四級的過程改進專家作為組織上的保障。;運用6s管理技術成為業界標竿;什麼是6 ?品質?
西格瑪“?”是希腊字母,在統計學上用來表示數據的分散程度。
對連續可計量的質量特性:用“?”度量品質特性總體上對目標值離散程度。
6 ?品質表示質量特性的分散程度只占規格限的一半。對顧客要求高度符合。
在以缺陷率計量質量特性时:用“?”度量缺陷率。
6Sigma品質表示特性缺陷率為3.4ppm。
(ppm:一百萬分之一);從過程來看, 6s是:;;;;;40%; 什麽是品質成本? ;每小時丟失7個郵件
每7個月有1分鐘人們在飲用對人體有害的水
每周有1.7 次外科手術出差錯
每五年在主要機場有1架飛機提前或延遲降落
每年開錯68張處方
每34年停1小時電 ;6σ;管理項目;Y
非獨立變數
輸出
效果
症狀
檢測指標 ;6s品質技術定位
6s是品質工程在解决產品問題上的系統化的應用
6s品質理論
基于因變量Y和自變量X的函数關係Y = f(X),通過對自變量X的研究,找出成功因子,達到因變量Y的最優化結果。
通过對自變量的測量,知道問題的根源所在;通過實驗設計方法加以優化,篩選,改善,一步步向成功因子逼近,使因變量達到最優;自變量是随時變化的,仍需對變量加以控制,運用統計控制方法使過程達到穩定狀態。 6s品質通過測量,分析,改善,控制這樣持續不斷循環才能達到的。;品質變異與降低變異的方法
以產品品質特性來衡量產品的績效時,往往有很多變因造成績效不穩定,這些變因稱為雜訊因子(Noise Factors),通常可分為:
(1)外部雜音:如温度,濕度,電壓等 環境因子對電子類產品之干擾使其
特性值不穩定
(2)内部雜音:與時間(可靠度)有關的特性,常因產品壽命之消耗而造
成品質績效值逐漸偏離目標值。
(3)單位間變異:雖然規格值一定,但是制程中無法避免的會造成每件產
品之特性值不一致,而其原因可能並不明確。
;降低變異的方法:
(1)篩選不良品,一般常要據規格界限作100%檢驗,
成本高
(2)找出不良原因並消除之,這種方法有時會因尋找
不良原因或消除原因會付出相當代價
(3)應用参數設計法,並不刻意消除不良原因,而是
設法使產品對這些不良原因不敏感。;品質改善的焦點在於降低變異
產品品質提升的基本原理:找到一組制程或產品設計參數,足以抵抗一些外來的或内在的變異因素,使變異極小化。
品質工程是品質改善的重要方法與工具:
品質工程,是一門系統化介于各學科間的科學,涉及工程設計,制造作業及經濟原理,常用在提升產品品質的作業上。
品質工程分為線上(On-line)及線外( Off-line)兩部分。
線上品質工程,主要應用的手法有新品管七大手法,統計過程控制等常用在制程之改善
線外品質工程,系針對產品設計開發及制程設計開發而發展出来的系統方法,對產品的品質影響較大。;6σ在企業中應用的範圍;“進行了2400個過程改善,減少61%的缺陷,每年節省3.5億美元。”
---- 聯信公司董事長、執行官 Larry Bossidy
“6σ- GE 品質2000 —將成爲歷史上最大、涉及人員最多的,最終將成爲獲利最大的行動。”
---- GE公司董事長、執行官 Jack Welch
;6s管理對企業經營生產的强烈衝擊-GE成功的經驗
通用電氣總裁Jack Welch說,“6s是GE從來没有經歷過的最重要的發展戰略”
-1995年末開始推行6s;
-推行s節約的成本收益3億美元/1997、
7.5億美元/1998、15億美元/1999;
-利潤率從13.6%/1995提高到16.7%/1998
-市值突破30000億美元
Jack Welch 先生為GE制定的三大發展戰略:
6s 、產品服務、全球化
使GE迅速發展成為全球最大、最成功的多元化經營的跨國集團。;摩托羅拉
德克薩斯儀器公司
A
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