某模具公司塑胶制品不良原因之判定及处理方法.pptxVIP

塑膠制品不良原因之判定及處理方法前言縮水成品黏模(脫模因難)澆道黏模成品內有氣孔銀紋??氣瘡毛邊?彼鋒成品短射結合線成品表面光澤不良黑紋流紋開模時或頂出時成品破裂燒焦表面剝離噴痕白化操作前題及注意事項 架模調機操作程序注 意 事 項1檢查模具是否有異常,吊起模具.模具組裝錯誤一定會損壞模具.2按下調模鍵減漫速度,易架模3對準進料口中心,呈現圓孔未呈現圓孔造成漏料4銷緊模具模具會掉落,增加工作危險5按下細調模或粗調模,進與退並把低壓位置向前移高壓調至90bar,逼模至壓力表升至50~80bar高壓表升至50bar,射出壓力將造成模具不能完全閉合.6把高壓壓力歸零,在開關模便可得知低壓保護位置,當得知位置,當得知位置可大於1~2mm.生產中模具會熱漲冷縮,所以要大於實際值.7低壓保護時間,開始關模至碰到高壓行程加0.2秒.加進機臺行程誤差值.8把高壓壓力調至80~100bar不易起合模面,毛邊.9頂針回位,位置規至1mm~2mm.頂針未回位,關模傷及模具.10(1)頂出時出要由短到長(2)調到超出模面1mm.(1)一次頂出太長會造成頂針彎曲.(2)能使得成品掉落不易壓回.11調射出壓力與時間要由小到大.(1)射太飽頂針彎曲 (2)粘模.(3)斷pin (4)卡模.12第一次試模之新模具要噴離形濟.預防成品粘模前言: 塑膠成形產品,原則上都是依據