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第一章 下料工艺标准
1.1 气割工艺标准：
1.1.1 熟悉图纸要求确定所用材料的材质为 Q460 。
1.1.2 气割时应注意以下要点：
1. 气割前必须检查确认这个气割系统的设备和工具全部运转正常， 并保证安全， 在气割
过程中应注意：
a. 气压稳定。不漏气
b. 压力表。速度计等正常无损
c. 割嘴气流畅通。无污损
d. 割炬的角度和位置准确
2. 气割时选择正确地工艺参数
3. 切割时调节好氧气射流 （风线）的形状， 使其达到并保持轮廓清晰， 风线长和射力高。
4. 气割前去除钢材表面污垢。 油污及浮锈和其他杂质。 气割时割炬的移动应保持匀速，
割件表面距离焰心尖端以 2～5mm 为宜。
5. 气割时，必须防止回火。
6. 为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：
a. 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。
b. 在钢板上切割不同形状的小件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
c. 窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
1.1.3 气割下料允许偏差：
项目 允许偏差（ mm ） 零件宽度 ±3.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0
1.1.4 如果出现锯齿边。 凹槽。 断火引起的缺口及时修补。 打磨平滑。
切割工序完成的产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写 切割
1.1.5 “
与组力工序交接验收单 和组力工序进行交接验收。
”
1.2 剪板机工艺标准
1.2.1 接到图纸后确定板件选用的材质，协同保管确定用哪些材料，原则是先用废料，
再用大板。
1.2.2 剪切时注意以下要点：
1. 剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢，发现损坏或迟钝及时检修，
磨砺或调换。
2. 上下刀刃的间隙必须根据板调节适当，因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛
刺。
3. 剪切时，将剪刀线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。
4. 材料剪切后，发现断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。
1.2.3 样板
1. 机械剪切剪异形板件时要做样板，要求样板不应有锐口，样板要经过质检员检查合
格方可使用所用石笔画线线条的粗细不得超过 0.5mm.
2. 样板用 0.5 ～0.75mm 的铁皮制作。
1.2.4 机械剪切的允许偏差：
项目 允许偏差（ mm ） 零件宽度 . 长度 ±3.0 边缘 . 缺棱 1.0 对角线 ±3.0
1.2.5 板件剪切完成后要对板件进行标识（工程名称，板件号，数量）。
1.3 数控平面钻床工艺标准
1.3.1 确定图纸的技术要求，检查板件尺寸的完整性，接到图纸后钻孔板件的加工顺序
要满足车间生产进度的需要。
第二章 组装工艺标准
2.1 组力工艺标准
2.1.1 组力工序拿到图纸后要确定尺寸和数量，复核翼板的尺寸，确定没有问题后，在
切割与组力工序交接验收单 上签字，方可按图施工。
“ ”
2.1.2 焊接 H 型钢的翼板拼接缝的间距不应小于 200mm ，翼缘板拼接长度不应小于 2
倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm ，长度不应小于 600mm.
2.1.3 组力前检查设备是否运转正常，夹紧系统，进气，送丝系统，速度调整合适却的
设备没有问题，方可进行组合。
2.1.4 翼板和腹板边缘氧化铁要清
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