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薄壁铝合金横梁铸造工艺设计及优化 近年来在科技经济持续发展的促进下，我国工业技术取得了不俗成效，工业中横梁最为常见，它作为一种重要的结构零件，在许多机床、行车等大型机械设备中都可见到其身影，由于横梁在工作时会受到较大的载荷，因此要求其力学性能要高，铸件的质量要能够得到保证。某铝合金横梁要求采用普通的砂型铸造生产，但铸件的壁厚差异较大，最小壁厚仅为5mm，如何在保证金属液充型的同时又确保铸件的质量是设计的最大难点。为解决上述问题，本文设计了一套铸造工艺方案，并利用模拟软件对其进行工艺模拟，根据模拟结果研究了缺陷产生的原因，进一步优化工艺，从而得到一理想的铸造方案。 一、铸件特点 横梁整体为一空壳结构，两端有厚大的支耳，内部有较多交叉纵横的加强筋。横梁材质是ZL114A，最大轮廓尺寸为2505.0mm×565.0mm×299.5mm，最大壁厚49mm，最小壁厚为5mm，主要壁厚5～7mm，较薄。技术要求中指出：质量不少于74kg，铸件外表面无冷隔、裂纹和缩松等缺陷，内部需X光检验，不能有裂纹、气孔和偏析等缺陷。横梁的设计难点在于：①整体较薄，铝液充型阻力大，易产生冷隔和浇不足;②壁厚差异过大，易导致凝固时间差异大，从而产生裂纹、缩松等缺陷;③为保证薄壁部位完整，需提高充型速率，但可能会造成充型紊乱，产生气孔和夹渣。 二、铸造工艺设计 该横梁铸件壁