技术部作业指导书.docx

一、目的 为了对样品的制作和样品生产过程加强控制，确保样板的品质及工艺制作服务于大货生产，最终使终端需求得以满足而制定本程序。 二、适用范围 适用于本公司所有样板制作。 三、职责 1、公司设计部门在设计图稿最终得到评审及确认后，将板单一式三份发放给技术部作业。 2、纸样组： 根据设计资料要求，制作纸样、放码、整理大货布《试缩水记录》。 3、裁板： 对纸样组提供的纸样仔细核实后，进行裁板，并填写《单件裁剪用量》供采购需用。 4、板房组： 根据板单要求，制定缝制工艺，对特殊款式进行产前分析，制做样板。组长要跟踪整个过程，确保样品品质。 四、程序 1、样办排期 ⅰ 、及时将设计图稿资料进行记录并保存记录，工艺师填写电子版《样板排期》表共享用。 ⅱ 、工艺师对收到的办单资料进行审核，特殊款式要召集相关技术人员开样板产前会，主要讲解特殊工艺的制作及设计重点要求。 1 / 5 2、纸样组 ⅰ 、纸样组长要仔细审核板单，然后根据各纸样师傅的特点分配工作，组长工作由经理安排。 ⅱ 、制作纸样前，纸样师傅负责量出布种缩率，记录在样品制造单上并保存试缩水记录。 ⅲ 、在制作纸样的过程中，如发现有指示不清晰处，应及时向组长或经理反映，共同商讨解决方案，有不合理处，则告知设计人员确认，由技术部提出建议供设计参考，最后由设计部门经理做出签名审改决定。 ⅳ 、在做纸样的过程中，各纸样师傅必须在尺寸表栏记录好纸样尺寸及度量方法，并且在其中一块纸样（一般选择前幅）上盖章，注明纸样片数、实样片数、日期及其他必要尺寸或标识，仔细检查后签名进入板位并记录进入时间，由板房组长填写《样品排期表》上的纸样完成时间，最后把纸样交给裁板人员进行裁剪。 V、复板批核后，开大货前，需用正确大货布做 2 件生产板（一件车间用， 一件裁床后整共用），供生产单位参考做工和副料。 ⅴ、依据大货布做的生产板或试缩水板（返单不用做生产办直接做试缩水板即 OK），修改大货纸样并记录《基码尺寸表》供车间大货使用。修好后先自检，后交纸样组长检查纸样及尺寸，核可后开始进行电脑放码，并保存 CAD原始记录。 F、放码的一般工作流程为： 读图（入样） →整理电脑裁片数（面布、里布、朴布、袋布、撞色布、捆条） →依据《基码尺寸表》及生产板进行放码 →放码完毕后，填写《放码、唛架进度表》。 ” 3、裁板 ⅰ 、裁板人员要按《样板排期表》上的样板日期先后顺序安排具体工作。 2 / 5 ⅱ 、设计将面料注明款号、布种、码数后交于裁板人员签收；裁板人员经认真核对后，按设计师分类放置在规定位置。 ⅲ 、裁板时，首先要检查纸样片数或唛架是否正确，仔细核对板单、纸样、参考板、板布等是否一致，条格应用位置。并估算来布是否够裁样品件数的用量，如不够，及时告知设计。 ⅳ 、拉布时要检查来布是否有毛向，正反面是否有特殊要求，有无边色差、头尾色差及其他疵点，如果布疵问题较严重，则要采取相应措施或告知设计及工艺师。 ⅴ 、款式如有印花、绣花部位，要将印花、绣花裁片及花样交给相关设计师，组长要根据《样板排期》表追踪设计师进度。 ⅵ 、裁板结束后，两件以上的裁片要写编号，将余布注明布号、余数后放回规定位置，做好板布用量登记，同时，裁板人员要填写《裁板记录表》的完成记录。 4、板房 ⅰ 、辅助工依据板单要求，提前追踪物料并配备齐全，并填写《板房副料明细表》。 ⅱ 、组长负责仔细核对板单、纸样、参考板、板布等是否一致，并根据车板人员特点进行工作分配，并填写《车板记录表》。 ⅲ 、车板人员车缝时要检查裁片是否有布疵，如有影响样品品质的疵点，要及时配片，并上报组长。 ⅳ 、组长负责对车板过程进行品质跟踪及监控，确保样品洗水前后的正确 性。 ⅴ 、样板后整人员（暂定纸样师 —板房组长 -办房辅助工）对成品的检查 A： 检查板单与样品是否一致，如有问题，及时修正。（板房组长完成） 3 / 5 B： 度量样品洗前尺寸的规定： 单码小于或等于 4 件，度量一件即可；大于或等于 5 件的小板要抽量 2 件；多码时要每码度一件。以上尺寸记录于《设计办单》，并 100%查验。同时，分析度量尺寸是否与面料缩率及纸样相符合，有问题要及时与纸样组长分析，并检讨是什么原因所造成的问题。（纸样师完成） C： 洗水前跟办人员（办房组长及工艺师）要分析各款式的洗水方法及物料品质，依此决定洗前是否包拉链头、日字扣等问题。 D： 洗水回来后，要核对样板的效果及手感，颜色是否与标准色板或设计要求符合，如不符，及时与相关设计沟通，共同分析获得最好的解决方法。（工艺师完成） E： 度量样品洗后尺寸（对应洗前尺寸进行记录），对比与样品制造单是否一致，如有不符，要分析原因，并及时作出解决方案，如因各种原因要修改样品时，要填写《样品修改记录表》。 （工艺师完成） F： 做后整