方(矩)形管结构节点设计及工程应用.pdf

方（矩）形管结构节点设计及工程应用 何挺 周观根 徐良 ( 浙江东南网架股份有限公司 ) 提要：空间钢结构已在众多大跨度建筑中得到了广泛的应用，材料也由原来较单一的品种发展到了如 今的多样化阶段，方（矩）形管作为其中的一支生力军，在越来越多的工程中被应用，本文将对方（矩） 形管结构的连接节点设计及其工程应用作一介绍。 关键词：方（矩）形管 连接节点设计 相贯次数 节点加工 工程应用 一、发展概况 目前在国外，具有高承载力，建筑造型美观的空心管在建筑业中得到了广泛的应用，特别是方（矩）形管 更是得到了大量的使用。而在我国，由于受到轧制技术的束缚及加工工艺的限制，使得空心管结构的应用 受到制约。 但在近二年， 随着我国加入 WTO后， 国外材料的大量涌入以及我国冶金和轧制技术的高速发展， 许多高品质、高强度的空心管材不断涌现，为我国管结构的发展提供了有力的保障。同时多维数控切割技 术的发展，使得管结构中的加工难点“相贯线”的切割得到了有效解决，为管结构的发展，奠定了坚实的 基础。 二、应用前景 在美国、日本及欧洲，管结构技术已非常成熟，应用也非常广泛。由于方（矩）形管具有较好的综合 性能，因此更是得到了普遍的应用。 方（矩）形截面的表面积仅为相类似的工字形截面表面积的三分之二，对于减少涂漆及防火保护的费用， 有着不可低估的作用。在相同截面的情况下，方（矩）形管要比圆管表现出更优越的受力性能，这样可以 进一步降低用钢量指标，减少成本，创造经济效益。另外，方（矩）形截面的抗扭性及侧向稳定性要较开 口截面高得多，并且对于受风载影响较大的结构，它所表现出的风动荷载要少得多，对整体结构的安全保 障系数，要比相等情况下的其它截面高得多。再加上方（矩）形管的制造要比圆管结构简单；并且在结构 中，当桁架弦杆上要放置其它结构或檩条时，方（矩）形管具有非常好的连接表面。 当然，方（矩）形管也有缺点。当方（矩）形管为轧制型材时，其四个角为圆角，在与等宽的方管相交时， 其凸出部分（舌头）的加工是一个不可忽视的问题，这在后面将详细讨论。虽然存在一定的缺点，但随着 多维数控切割技术的发展，这些问题将得到彻底解决，使方（矩）形管的应用更方便。 三、节点设计 众所周知，方（矩）形管作为空心管结构的一种，它的节点形式也不外乎分为平面节点和空间节点。如 K 型、T 型、 N 型、Y 型等简单平面节点；也有如 KK型、XX 型等较为复杂的空间节点。当按杆件搭接分类时， 可分为间隙节点、部分相贯节点和完全相贯节点，节点形式如图 1 所示。 图 1 对于上述节点型式，（ a）型节点制造简单，成本最低；（ c ）型次之；（ b）型节点制造复杂，成本最高。 但从性能来说，（ b ）型节点具有较高的静强度与疲劳强度。因此，在进行节点设计时，就需要设计者考虑 采用哪种节点型式，既要做到安全可靠，又要充分体现经济性。 在方（矩）形管结构的设计中应考虑腹杆的宽度略小于弦杆表面平面部分的宽度，如图２所示。如当腹杆 与弦杆等宽时，由于方（矩）形管的四角一般都为圆角，因此搭接时会出现如图 2 （a ）所示情况，在主管 圆角处，支管与主管的间隙过大。如要减小间隙，则支管在加工时应切割出凸出部分即舌头。而凸出部分 的加工很困难，因为在开剖口时，既要考虑凸出部分，同时又要照顾到剖口的光滑连续性，在实际加工过 程中，往往两者不能同时兼顾到。但在加工过程中如把凸出部分割掉，则焊缝宽度过大，在焊接过程中， 不仅需要加垫板，而且由于焊缝宽度过大，焊接工作量增加，使焊接区域热量过大，造成对主材的影响。 因此，在设计中应优先采用图 2 （b）的节点型式。当设计需要采用图 2 （a ）的节点型式时，则应将支管的 凸出部分加工出来。 图 2 在节点连接设计中，有些节点由于汇交杆件较多，出现一根杆件产生 3 重或 3 重以上的相贯。对于圆管， 由于目前国内的多维数控切割机最多只能做到 3 重相贯，当出现这种情况时，有时采用“化整为零”的方 法，即把相贯次数分摊到各个杆件上，或采用连接板或连接球的型式。但对于方（矩）形管，就不需要考 虑相贯次数。当杆件 3 重以上相贯时，