乙醇_正丙醇连续筛板式精馏塔的设计方案.pdfVIP

乙醇 - 正丙醇连续筛板式精馏塔的设计方案 流程的设计及说明 1 设计思路 蒸馏方式的确定 蒸馏装置包括精馏塔，原料预热器，精馏釜（再沸器） ，冷凝器，釜液冷却器和产品冷却 等设备，蒸馏过程按操作方式不同可分为连续蒸馏和间歇蒸馏两种流程，连续蒸馏具有生产能 力大，产品质量稳定等优点，工业生产中以连续精馏为主，间歇蒸馏具有操作灵活，适应性强 等优点，适合小规模，多品种或多组分物系的初步分离。本次设计采用连续筛板精馏塔，常压 精馏。 2 装置流程的确定 （1）物料的储存和输送 在流程中设置原料罐，产品罐及离心泵。原料可泵直接送入塔，使程序连续稳定的进行。 （2 ）参数的检测和调控 流量，压力和温度是生产中的重要参数，必须在流程中的适当位置装设仪表，以测量这 些参数。同时，在生产过程中，物料的状态。加热剂和冷却剂的状态都不可能避免的会有一些 波动，因此必须在流程中设置一定的阀门。 （3 ）冷凝装置的确定 本设计采用塔顶全凝器，以便于准确地对控制回流比。 （4 ）热能的利用 精馏过程是组分多次部分汽化和多次部分冷凝的过程，耗能较多，因此选择适宜的回流 比使过程处于最佳条件下进行，可使能耗至最低。 3 操作条件的确定 (1) 操作压力的选取 本次设计采用常压操作。除热敏性物料外，凡通过常压精馏不难实现分离要求，并能利 用江河水或循环水将镏出物冷凝下来的系统。 (2) 加料状态的选择 本设计选择 q=1 时进料，原因是使塔的操作稳定，精，提镏段利用相同塔径，便于制造。 (3) 加料方式 蒸馏大多采用间接蒸汽加热，设置再沸器。 (4) 回流比的选择 一般经验值为 R (1.1 2.0) R 。本设计采用 R 1.5R ，初步设定后经过流体力学验算， min min 负荷条件，故选择合理。 塔顶冷凝器的冷凝方式与冷却介质的选择 塔顶冷凝温度不要求低于 30℃，工业上多用水冷 (5) 板式塔类型的选择 本次设计采用连续筛板式精馏塔 4 设计方案的确定 （1）满足工艺和操作要求（ 2）满足经济上的要求，安全生产，保护环境。 5 流程示意图 第一章 精馏塔的物料衡算计算 1.1 精馏塔的物料衡算 1.1.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 进料组成 x F=0.30+0.001 ×(26-20)=0.306 塔顶产品组成 x D=0.92+0.001 ×(26-20)=0.926 塔底产品组成 x W=0.02+0.001 ×（26-20 ）=0.026 1.1.2 物料衡算原料处理量 加料量 F=100kmol/h F D w 总物料衡算 F=D+W Fx =Dx+Wx 乙醇物料衡算 100 ×0.309 ＝0.929 ×D＋0.029 ×W 联立解得 D=31.111 kmol/h , W=68.889 kmol/h 1.2 回流比的确定 本实验任务为分离乙醇 - 正丙醇混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。 设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔。塔顶上升蒸汽采用全凝 器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔，其余部分经产品冷却器后送至储罐。该物系属易分 离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的 1.5 倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔 底产品经冷却后送至储罐。 1.3 塔板数的确定 1.3.1 相对挥发度的确定 因为乙醇—正丙醇可视为理想物系，故塔的平均相对挥发度的确定可运用安托因方程和拉 乌尔定律。 o o B