压力容器及管道焊接.pptxVIP

压力容器及管道焊接;1 焊接的基本概念;熔合区：焊接接头中焊缝向热影响区过渡的区域。 ;;;2 焊接的分类及常用的几种方法;;;手工电弧焊优缺点;钨极氩弧焊;钨极氩弧焊原理图;钨极氩弧焊设备;钨极氩弧焊优点;钨极氩弧焊缺点;熔化极气体保护焊;CO2气体保护焊原理图;CO2气体保护焊设备;CO2气体保护焊优点;优点;缺点;埋弧自动焊;埋弧焊;埋弧焊原理图;埋弧焊设备;埋弧焊优点;优点;缺点;焊接材料 ;;焊接材料;焊接材料;焊接材料;焊材的保管与使用;焊材保管与使用;常用焊材烘干温度及保持时间;常用钢号的焊接材料表 ;;;材料的基础知识;钢的分类;钢的分类;钢的分类;合金元素的作用;合金元素的作用;;合金元素的作用;钢中的有害元素;有害元素; 常用钢号化学成分 ; 常用钢号对照表 ;表二、;材料的焊接性能;材料焊接性;材料焊接性;材料焊接性;材料焊接性;碳当量估算评价;焊接裂纹敏感系数计算;焊接性评价;压力容器常用钢材;压力容器用钢;焊工管理;焊工管理;焊工证内容：焊工资质证相应合格项目的表示方法：SMAW-Ⅱ-2G(K)-12-F3J 低氢型、碱性焊条 试件厚度 横焊、带衬垫 试件钢号分类代号 ;焊工证内容;4、试件形式、位置及代号： ;焊接工艺评定;焊接工艺评定;焊接工艺评定;焊接工艺评定; 5、厚度：评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件厚度有效范围，若母材为Ⅳ-2组和标准抗拉强度下限大于540Mpa的强度型低合金钢按下表，其它按后表二：;表二：;焊接工艺评定;;;焊接工艺评定;焊接工艺评定;;;;;;;;焊接接头和坡口形式;;对接接头;对接接头;对接接头; 焊接应力与变形;2 焊接应力和变形产生的原因;;3 减少和消除焊接应力的措施 ;6. 焊接缺陷与焊接质量检验;焊缝过凹 焊缝工作截面减小，使接头处强度降低。;烧穿 部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，使接头强度下降。 ;气孔 减少有效工作截面，降低机械强度。 裂纹 按??生的时间，焊接裂纹分热裂纹和冷裂纹两种。 热裂纹 是由液态到固态结晶过程中产生的。 焊缝中存在低熔点物质（如FeS），受到较大的焊接应力时，易在晶粒之间引起破裂。 焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时，易产生热裂纹。 热裂纹具有沿晶界分布的特征。;冷裂纹 是在冷却过程中产生的。 由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部的破裂，焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钢材时，最易产生冷裂纹。 焊缝中熔入过多的氢，也会引起冷裂纹。 此外，还有再热裂纹等。 裂纹是最危险的一种缺陷，一般不允许存在，一经发现，必须铲去重焊。;;;;;; 预防冷裂纹的主要措施：彻底清除待焊件坡口及两侧的油、锈、污物、水分等，以减少氢和杂质的来源；采取预热和后热以降低焊接接头的冷却速度，减缓淬硬倾向，同时有利于焊缝金属氢的逸出；采用低氢或超低氢的焊材，对重要的、特别是高强钢或合金元素较多的钢材，已采用碱性低氢或超低氢的焊材，并严格烘干；采取焊后热处理可有效地消除残余应力，改善焊接接头的韧性。;;焊接缺陷的返修 一次返修：不论是无损检测发现的焊缝超标缺陷，还是肉眼发现的焊缝表面缺陷，除其它工艺文件有专门规定外，凡首次采用动力焊补方法达到焊缝质量要求的，均称为一次返修。 二次返修：若在同一部位进行第二次补焊，填充金属重叠，则称该操作为二次返修。 多次返修依此类推。一般情况下，同一部位的返修次数不宜超过2次。 返修的几点要求： 返修焊工必须持有相应的合格项目 二返工艺要由焊接责任工程审核 二返以上的返修必需由技术负责人批准 有热处理要求的焊缝返修后必须重新进行热处理 耐压试验后进行的返修，返修部位必须按原要求无损检测合格。 由于焊接接头或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于压力容器壁厚的一半，还应重新进行耐压试验。 ; 焊接接头质量检验的内容和方法; 焊接检验; 焊接检验;产品焊接试板;低温钢的焊接（SH/T3525);铬钼钢的焊接（SH/T3520);相关规范;