电石炉生产过程遇到的问题及原因3.docVIP

54、如何通过出炉判断电石质量的好坏？ ①弧光强度，发出耀眼的白光说明电石质量高； ②操作台上温度较高，说明电石质量高； ③出炉口烟发黑说明电石质量差； ④电石结晶颜色，呈紫色说明电石质量高； ⑤带钎时钢钎上粘的电石较厚，相对来说电石质量高。 55、导致电耗增加的因素有哪些？ 原料不符合工艺要求； 采用高电流、低电压、低电阻操作，功率因数低； 电气参数选择不合适； 频繁停电； 炉温太高，导致电石游离流失、蒸发； 出炉不均匀，时间过长； 电极糊质量差； 料面红料多，热损失大； 炉底风机开停不当。 56、怎样判断料层结构的好坏？ 判断：①通过出炉情况判断，若流速通畅，发气量高，说明料层结构好，若夹生料，说明料层被破坏； ②塌料次数少，想对之下料层结构好； ③炉气温度高低判断料面状况； ④各料仓吃料速度是否均匀。 57、破坏料层结构的原因有哪些？ 原因：①塌料； ②吹氧； ③翻电石； ④频繁移动电极； ⑤原料的质量。 58、如何维护好的料层结构？ 维护：①控制好原料的工艺指标； ②精心操作，控制好电极的入炉深度，做到闭弧操作； ③出炉有规律，尽量少用吹氧管吹氧； ④不要频繁移动电极。 59、为何要控制电极的入炉深度？ 1、电极入炉过深，造成电极端头熔池狭小，电极周围坩埚壳下料口小， 炉料不易进入，热效率低，反应生成的CO不易排出，容易引起喷料带走热量。 2、电极入炉太浅，造成明弧操