设计和生产性改善方法概论.pptxVIP

Cell LINE设计和生产性改善方法;1、生产革新体系和Cell生产;2、各生产革新PJ的Out Put内容;3、采用CELL方式为最适生产方式的理由;4、CELL生产的一般定义;5、CELL生产的优点;1、很难对应多品种変量快速的生产;7、皮带生产和CELL生产的生产对应力比较;8、CELL生产方式的外観（作业台的配置）; 9、CELLLINE的设计手顺;10、通过CELL发挥人的「潜在能力」;11、CELLLINE设计的概略手顺;12、単位作业作成卡片的清单;13、単位作业和先行顺序表;14、根据先行顺序表划分単位作业;15、工序平衡图的作成;16、部分构想（个别工程）的设计;17、最大作业域、正常作业域的应用;18、全体构想是S型、还是U型呢　　　　根据CELL内最合适的物流方法确定;19、站立作业、还是座位作业的判断（依据）;20、CELL生产线的规则遵守;21、防错的知识;22、生产线质量「越级提升」防错法;23、防错法应该作为系统的考虑;24、生产线品质和防错法的选択;25、浪费存在的CELL绝对不好;26、CELL生产工场的7种浪费;27、浪费和工作的分类;28、CELL LINE的浪费排除方法;29、集中看CELL的工序有4种浪费;30、4种浪费的（稼働、编成、方法、熟练度）排除;31、浪费排除的基本是分析、各种分析的目的;32、浪费排除的基本是作业分析（