物流系统规划和分析.pptVIP

第二章 物流系统规划与分析 ;本章的主要内容;4.1 物流系统规划概述 1.物流系统的概念 ;（2）物流系统的概念 物流系统 指在一定的时间和空间内，由所需移动的物资、包装设备、装卸搬运机械、运输工具、仓储设施、人员和通信联系等若干要素所构成的具有特定功能的有机整体。; 2、物流系统分析概述 物流活动及管理涉及到所有类型的组织和机构，包括政府、工厂、医院、学校、金融机构、批发商和零售商等等，这些社会组织单个各自构成一个微观系统，而全部加起来就构成宏观的社会系统(企业系统、社会服务系统)。 企业系统再细分为生产系统和服务系统。;4.2 生产系统 1. 现代生产过程 ;2. 生产系统与物流的关系 ;生产系统设计内容 产品设计、工艺过程设计； 生产流程设计、岗位设计和工作设计； 厂房选址、车间设施布置 。;4.3 企业物流系统 ;生产物流 生产物流是指企业按???产流程的要求，组织和安排物资在各生产环节之间进行的内部物流。图为机械加工企业生产阶段物流情况。;服务物流系统 生产物流系统以外的这些物流活动的系统通称，它不仅存在于制造企业中，也存在于大多数服务性企业中。如采购供应物流和销售物流，以及回收物流和废弃物物流。;物流系统规划和分析;4.4 生产物流系统分析基础 ;1. 纲领设计 ;（2）生产能力分析 生产系统的生产能力： 是指生产性的固定资产在一定时期内所能生产一定种类产品或服务的最大数量。 设计生产能力： 是指一个新的生产系统，根据既定产品和工艺过程的特点和要求建设的厂房、建筑物、生产设备、运输装置等固定资产形成的综合生产能力。 ;（2）生产纲领与生产类型 大量生产： 产量大而品种少，自动化程度高，形成生产线、自动线系统，如汽车制造厂、轴承制造厂等。 成批生产： 产量大而品种较多，采用部分自动化、半自动设备，如机床制造厂，电机制造厂等。 单件生产 产量小，品种多，如飞机制造厂、重型机器制造厂等。 ;2. 产品设计 ;（2）产品设计信息 1）爆炸装配图（Exploded Assembly Drawing ）; 2）零件图(Component Part Drawing) ;3）产品结构文件（物料清单）（Parts List） ;3. 工艺过程设计 ;加工工艺路线卡;（3）工艺流程分析 分析把原材料变成成品的加工装配流程（加工装配程序图）。 进行零件装配成部件和部件装配成成品的流程分析。 ;4.5 物流系统分析方法 ;1.输入因素P、Q、R、S、T;2. 当量物流量的计算及物料分类 ;（2）玛格数(Magnitude) 1）玛格数定义 一个玛格数的物料是： 可以方便地拿在一只手中； 相当密实； 结构紧凑，具有可堆垛性； 不易受损坏； 相当清洁、坚固和稳定。 ;2）玛格数的计算方法 ① 计算物料的体积。 ② 确定玛格数基本值A。 确定修正参数， B－密度 C－形状 D－损伤危险程度 E－状态 F－价值。 计算玛格数M 。 M=A+A(B+C+D+E+F)/4。 ;物流系统规划和分析;（3）当量物流量计算及物料分类 1) 物料的当量物流量计算。 2) 绘制P-Q图。 3) 进行ABC分类。;ABC分类标准;流程分析 ;物流分析技术 1、工艺过程（流程）图 工艺过程图描述产品生产过程中各工序之间的关系，或者是全厂各部门之间的工艺流程。对大批量，少品种。 2、多产品工艺过程表 对较大批量，多品种的情况（10种），将各产品的生产工艺流程汇总成表。; 3、重组方法 对中小批量，品种达到数十品种的情况，将各产品按产品结构与工艺过程相似性进行归类分组。对每一类产品采用工艺过程图进行物流分析。 4、从至表 当产品品种很多，产量很小且零件和物料数量很大，可以用矩阵图来表示作业单位之间的物料移动方向和物流量。;图15 某车间编码平面图;（2）操作表 ;图17 部件操作表实例 ;操作表步骤： 1）确认需要制造和采购的部件； 2）确定生产每个部件所必需的操作。 3）确定购进品和需加工部件的装配顺序； 4）找出基本部件，放置最右边，并把其操作内容填上。 5）左边放置第二部分，在第二部分左边放置第三部分，直到所有需制造的部分以相反的装配顺序在操作表顶部列出。 6）把时间标准、操作数目和操作说明填上。 7）总计所有单元的小时数，并把这些小时数填入位于底部的 最终装配或打包的过程下方。;（3）工艺过程图 工艺过程图描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可描述全厂各部门之间的工艺流程。主要通过操作、储存和检验表示。对大批量，少品种的情况。 ;5;1;2;物流系统规划和分析;（4）工艺流程图（流程图） 在工艺过程图基础上可以绘制工艺流程图。 工艺流程图不但包括操作和储存，还增加检验、